案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監管系統，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差，穩定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業不斷加大車型研發投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律，基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
國家的經濟發展對能源的需求日益加劇，促使國家對能源安全越來越重視。風力發電作為一種清潔型能源對中國的可持續發展十分重要。目前風力發電機組的核心控制系統一直被國外產品壟斷。依托集團尖峰課題，本項目要實現自主化風機控制器產品的研發。在前期調研階段，研究者發現如何盡可能多地采集IO信號是設計風機控制器產品的一大難點。相較于DCS系統，風機控制系統往往處于風機的塔基和機艙位置，應用環境狹小，這就要求風機控制系統產品必須尺寸小，密度高，導致電路設計的難度更大。本文結合當前電力電子技術，在風機控制器產品設計階段進行了研究分析。
在工業控制領域中，PLC（可編程邏輯控制器）是一種常用的控制器，被用于控制各種工業設備。PLC模擬量輸入模塊是PLC系統中常用的組件，可用于采集外部模擬量信號并將其轉換為數字信號，以便PLC系統能夠對其進行處理。由于各種原因，模擬量輸入模塊的精度往往不夠高，需要進行校準來提高精度。傳統的校準方法需要專業技術人員利用精密儀器手動完成，操作繁瑣，工作量大，效率低下。因此，本文提出了一種自動校準方法，該方法利用PLC控制器和改良后的輸出模塊作為輸入信號源，并通過計算機進行復雜運算來自動控制校準過程。該方法采用線性擬合方法，通過多次迭代來實現自動校準PLC模擬量輸入模塊。實驗表明，該校準方法經濟易操作，能夠更快更準確地校準PLC模擬量輸入模塊，避免了人工校準過程中的疏漏和錯誤。
直流系統是電力生產的二次設備電源，其運行可靠性直接關系到電力安全生產。隨著電子技術的發展，電力生產諸多領域已進入智能化階段，諸如機器人應用、無人機應用已使得變電站實現無人化。但直流電源系統技術相對老舊，自動化水平較低，許多工作需要人工處理，有故障需要檢修人員及時到現場，因此電力生產企業每年花費大量人力物力在直流電源檢修維護上。針對上述現狀，本文提出了直流電源系統自動化的設計方法，可遠程實現大部分維護操作，提升了直流電源自動化水平，為電力生產提高效率和降低生產成本提供了技術支撐。
本文針對燃煤電廠SCR脫硝存在的過量噴氨問題進行了梳理，探討了實現精準噴氨的技術和方法，展示了精準噴氨技術的實際應用效果。本文分析得出，噴氨控制系統不精確、流場條件惡劣和噴氨格柵設計不合理是導致SCR脫硝過量噴氨的主要原因；運用智能化噴氨控制技術、分區測量與噴氨調節技術和精細化流場設計可以抑制過量噴氨的發生，實現精準噴氨；應用所提出的新技術后，系統的噴氨量大幅下降。
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