案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監管系統，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差，穩定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業不斷加大車型研發投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律，基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
這是中國首條全自動化重卡沖壓生產線。他誕生在國內重型汽車領域的龍頭企業，年產量超12萬臺，居世界首位的中國重汽集團濟南卡車股份有限公司。這條生產線主要用于生產目前國內技術最先進、品質最高的新一代自主研發重型汽車HOWO-A7。作為中國重汽2009年的主力車型，HOWO-A7已經出口到國際市場。它的投產標志著中國重型卡車生產的一次重大技術飛躍，整車制造水平得到全面提高，進而提升中國重型汽車在海外市場的競爭力。
本文介紹了DEH系統運行中常見的因LVDT傳感器、電纜及信號連接、DEH軟硬件、環境因素等引起的故障及處理方法，通過機務和熱工兩方面，重點分析了調門波動現象、產生原因，交流了相應的處理經驗，根據個人的工作體會，提出了DEH系統故障處理時應注意的安全技術措施。
本文給出了一種簡單且易于實現的低功耗自動增益電路，該設計已成功應用于電纜深度控制器接收機中，并能明顯的改善通信效果。
節能減排是電力行業的一項基本要求，屬于考核范圍的重要項目之一。在大型發電企業中，各企業都在尋找各種節能減排的方式，凝泵變頻控制受到更多的電廠重視和應用推廣。本文介紹了浙能樂清電廠在#1機大修過程中對凝泵控制進行了改造，采用變頻器控制。根據凝泵變頻器的特點和除氧器兩個調節閥的特性，對除氧器水位控制策略進行了完善和改進。現場的實際應用表明，改進后的凝泵變頻器控制能有效的降低凝泵的耗電量，減小阻力損失，降低企業生產成本，凝泵變頻器的控制和除氧器水位調節閥配合在一起能很好的對除氧器水位進行控制。
本文是回轉窖無線測溫系統的設計，熱電偶測量窖內溫度產生的電壓信號，通過無線電傳設備送至操作室，直接顯示窖頭、窖中和窖尾溫度；同時將信號轉發到中控室，并轉換成4～20mA 電流送其它儀表或控制系統顯示，無線測溫系統是回轉窖無線測溫的理想工具和最佳手段。
大多數鋼廠板坯連鑄機的鋼坯切割都是采用火切機定尺切割系統，但在使用過程中發現很多弊端，定尺切割受電磁干擾和環境溫度等因素影響較大。在這種情況下，開發了連鑄機鋼坯鋼坯定重自動切割自動控制系統，在定尺切割的基礎上，引入重量參數，以降低誤差，實現電磁干擾以及環境溫度對切割系統零影響。自引入定重切割技術以來，在更好的完成生產的需要的同時，實現故障率低、準確、效率高、節省勞動力等諸多優點，使職工的工作環境大大提高，其重要性隨著生產應用將更加突出。
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