案例頻道
本研究圍繞雙向擺動(dòng)連鑄輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本研究所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對(duì)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管廊智慧化管理和推動(dòng)城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，對(duì)鍋爐運(yùn)行過程中的燃燒偏差，在溫度場(chǎng)的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗(yàn)表明，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐步加劇，以及消費(fèi)者越來越追求產(chǎn)品個(gè)性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個(gè)生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動(dòng)車、儲(chǔ)能系統(tǒng)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實(shí)現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯(cuò)碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動(dòng)重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動(dòng)化的升級(jí)轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對(duì)美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲(chǔ)能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲(chǔ)能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價(jià)差構(gòu)建了儲(chǔ)能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)了電力負(fù)荷，并通過混合優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)能系統(tǒng)的高效配置。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了儲(chǔ)能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲(chǔ)能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
自主可控已經(jīng)成為一項(xiàng)重要的國(guó)策，本項(xiàng)目解決了當(dāng)前工業(yè)控制系統(tǒng)緊迫問題，實(shí)現(xiàn)了流程工業(yè)領(lǐng)域的重大核心裝備DCS核心技術(shù)以及供應(yīng)鏈的完全自主可控，為能源行業(yè)發(fā)電企業(yè)的安全可靠運(yùn)營(yíng)保駕護(hù)航，努力踐行《中國(guó)制造2025》實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略規(guī)劃。
本文介紹了煤化工低溫甲醇洗的工藝流程原理，分析了低溫甲醇洗的控制難點(diǎn)，以及它們對(duì)控制系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性的影響。本文首先在安全性、可靠性、適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性等方面闡述了低溫甲醇洗先進(jìn)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，并針對(duì)控制需求，進(jìn)行了低溫甲醇洗先進(jìn)控制系統(tǒng)及控制策略設(shè)計(jì)，如數(shù)據(jù)采集處理、控制策略及優(yōu)化算法；其次總結(jié)了其在提高穩(wěn)定性及效率、保證質(zhì)量、降低成本等方面的應(yīng)用效果和貢獻(xiàn)；最后展望了低溫甲醇洗的先進(jìn)控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)及它們對(duì)煤化工行業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新的影響。
不同核電項(xiàng)目主控室OWP盤臺(tái)結(jié)構(gòu)形式相同而尺寸各異。根據(jù)這一特點(diǎn)，本文針對(duì)不同需求手動(dòng)修改相關(guān)尺寸效率低下、質(zhì)量不高和風(fēng)格各異的問題，研究了OWP盤臺(tái)結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)方法。本文首先通過對(duì)相關(guān)人因設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的研究及對(duì)OWP盤臺(tái)自身特點(diǎn)的分析，將其結(jié)構(gòu)深度尺寸、高度尺寸、寬度尺寸及角度尺寸設(shè)置為驅(qū)動(dòng)參數(shù)；其次在建模過程中通過合理的建模方法、創(chuàng)建必要關(guān)系、修改相關(guān)程序，將零件特征和組件裝配與驅(qū)動(dòng)參數(shù)產(chǎn)生關(guān)聯(lián)；最后根據(jù)實(shí)際需求輸入相應(yīng)參數(shù)，可自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)尺寸的OWP盤臺(tái)。核電站主控室OWP盤臺(tái)結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)一勞永逸，應(yīng)用在定制化OWP盤臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中具有事半功倍的效果。
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