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和利時能源管理系統（以下簡稱EMS）的重點是針對于石油、化工行業。2014年，公司再次和平煤集團下屬多個企業進行合作（如：平煤神馬中鴻煤化有限公司、平煤神馬尼龍化工有限公司等多個重點集團客戶）。2014年，在公司重視、領導關懷、客戶信賴的良好環境下，其業務正在有條不紊地發展壯大。

20世紀60年代末，隨著汽車供求市場的發展，美國汽車制造業工業出現了激烈的競爭，為了適應生產工藝不斷更新的需求，1969年美國數字設備公司根據以上要求，研制出世界上第一臺可編程邏輯控制器PDP-14，并在美國通用汽車公司的汽車生產線上首次應用成功，實現了生產的自動控制。80年代PLC走向成熟，全面采用微電子處理器技術，得到大量推廣應用，年銷售始終以高于20%的增長率上升，奠定了其在工業控制中不可動搖的地位。90年代，隨著工控編程語言IEC 61131-3的正式頒布，PLC開始了它的第三個發展時期，在技術上取得新的突破

改革開放以來，我國的制造業獲得了連續三十多年的高速發展，然而，近年來也面臨著諸多挑戰。

作為德國‘工業4.0’計劃的踐行者和引領者，西門子一直致力于推進數字制造技術在中國的應用，幫助制造企業在這場變革中增強實力，進而助力中國制造業由大到強。

誠然，用戶對設備的控制及加工的精度要求不斷提高，給伺服市場帶來了機遇，但伺服相對于變頻器是個系統工程，不是做好了伺服驅動器就是做伺服產品，還有更重要和更高難度的電機和編碼器。也不是在電流矢量變頻器的基礎上加個位置環就成伺服，還有更高要求的響應速度和控制精度。雖然伺服驅動器和變頻器之間有很大的繼承性和延伸性，但無疑伺服系統具有更高的要求和標準，試想一個連變頻器都做得馬馬虎虎的公司，伺服又怎么能做得好呢？

由于采用電子集成電路來計算圈數，極其耐用的堡盟多圈編碼器甚至可采用大軸徑通孔設計，如圖5所示。它們利用最高36位分辨率，最高轉速可達12,000 rpm，而實際應用中并無如此高的要求，因為標準運行的特征是轉速范圍在200～800 rpm之間。但是，在緊急停機時，編碼器必須承受從0～1500 rpm的巨大加速度?！斑@顯然是電子解決方案優于機械齒輪的另一個令人信服的優點。”Becker先生強調說。

菲尼克斯電氣緊湊型控制器是執行上述任務的理想選擇。作為執行的標準，這些控制器擁有可自由編程的以太網界面和用戶友好程序庫，此外，根據要求的變化可以靈活擴展控制的概念。數量眾多的串聯輸入/輸出模塊涵蓋了所需的各種功能。例如，在Jura太陽能發電園區，模擬模塊直接用來評估供電公司定義的設置點。RS-485接線盒可以接上GSM/GPRS調制解調器，將產生數據傳送給操作員，從而可以讓系統獨立于電纜網絡實現遠程操作。

太陽能光伏電站主要由光伏電池陣列、匯流箱、低壓直流柜、逆變柜、交流低壓柜、升壓變壓器等組成，最后產生的高壓交流并入電網。隨著光伏發電在中國的持續建設和投入，如何提供全站設備的本地和遠程運行監控和管理、視頻監控，以及按照規定的協議進行數據傳輸，是電站業主和電網公司所共同關心的問題。

臺達始終專注于印刷行業的自動化、專業化、系統化發展方向，近年來，秉承“共創智能綠生活”的品牌承諾，更加致力于提高印刷行業的精準控制、張力速度、智能化管理。臺達印刷行業的解決方案采用領先的電氣傳動控制技術，將臺達PLC、變頻器、伺服、人機界面等產品進行有機整合，提供客戶可靠全面、高功能、高性價比的行業整合解決方案。臺達印刷行業解決方案具有多項優點：強大控制及通訊功能提供印刷行業精密完整的控制系統、伺服運動控制系統完美演繹刷制過程的多軸同動控制、產品體積小可以節省安裝空間等，受到了行業客戶的信賴與支持。

本文介紹的貝加萊最新的雙驅柔版無軸傳動方案，具有幾個首創性：第一，是國內首次在印刷機上采用高速實時以太網技術的智能色標處理模塊，這能夠有效提升機器靈活性，使功能更為強大，通過網絡可以對本地的數據進行配置并可監測多種變量，大大提高數據檢測維度進而使得機器控制更為強大的功能設計；其次，因為該方案色組驅動部分采用了雙驅技術，即網輥與底輥分開驅動，加減速段的精度與提升速度有質的飛躍。其廢料少及換單迅速、操作方便等特點，非常適合柔版印刷機小批量訂單及個性化訂單的需求。