案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監管系統，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差，穩定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業不斷加大車型研發投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律，基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
本文主要針對熱電廠鍋爐雙引風機變頻控制運行無法實現出力動態自動平衡調整的問題，提出了一種基于和利時DCS實現的實時動態自平衡的優化控制方法，解決了熱電廠鍋爐各種負荷情況下雙引風機自動運行時同步控制出力的不同導致耗能增加，機組的整體運行效率受影響的問題。經過現場實際應用驗證，雙引風機動態出力不平衡的問題得到改善，此方案滿足了現場優化節能的控制需求。
攀鋼集團旗下西部物聯成都星云智聯科技有限公司（以下簡稱：星云智聯）作為項目實施方，與攀鋼相關單位攜手，按照“整體策劃，分步實施”的工作思路，從技術設計、功能實現、方案實施等方面開始了大膽探索。作為攀鋼首批“兩化融合”示范線建設項目，該 項目融合了5G、物聯網、大數據、智能制造和人工智能等先進技術，并率先在國內釩制造領域實現了智慧物聯傳輸、生產物料自主運轉、產品自動包裝、全線集中遠控和物流連續自動等功能。
由于宏觀經濟因素發生了重大變化，因此專業的坐標測量機 (CMM) 公司Apex Metrology Ltd (Apex) 對其服務和產品進行了一次戰略審查?？蛻粜枨笳谘杆僮兓以絹碓诫y以預測。零件的復雜性不斷提高，交貨周期不斷縮短，生產量也愈加不固定。通過采用雷尼紹的REVO?五軸坐標測量系統和Equator?比對儀，Apex提高了自身的響應能力和前瞻性，以應對未來幾年的要求。
希望森蘭科技股份有限公司自主開發的新一代高性能的SBH-100-500高壓變頻器，具有高功率因素、高可靠性、高效率、低諧波含量、低損耗、易維護、占地少等特點，是高壓直接輸入，逆變高壓直接輸出的 “高-高”型高壓變頻器對引風機進行變頻器控制， 不但節約能源而且大大提高了設備運行性能。
“安全”是一個沒有灰色地帶的選項。作為全球最大的化工生產國，化工產業在我國的社會生產中占有舉足輕重的地位，而罐區的智能化水平和安全保障對于化工產業的發展同樣至關重要。在這樣的背景下，霍尼韋爾Safettice?安全與生產管理信息化平臺解決方案應運而生。Safettice?數字化解決方案是霍尼韋爾根據市場需求，結合其在工業自動化領域的先進技術和長期積累，為中國客戶——特別是工廠、罐區、碼頭等企業，量身定制的一款創新解決方案，緊密契合國家有關安全生產的法律法規要求，通過數字化和智能化技術，助力企業合規生產，提升本質安全，讓生產和運營更安全、智能、高效。
仿真機在新建電廠發揮著不可替代的作用，投產前培訓員工熟悉操作畫面和操作理念，以及各種設備的邏輯對應關系，對機組的順利投產和安全運行起著至關重要的作用。作為福建省首兩臺百萬千瓦級超超臨界火電機組，和利時仿真部依托先進的“機理數學伯努利模型+虛擬 DPU”技術，完成了電廠從冷態至滿負荷的啟停機及故障測試，獲得 現場測試人員及專家的一致好評。該仿真項目完成電氣DCS首套翻譯， 且與傳統旁路進汽不同，系統升溫升壓時，旁路自動啟動，以“最小開度”進入“壓力爬坡”的升壓模式，再加壓力至9.7MPa的定壓模式， 首次以大旁路進汽完成汽輪機的沖轉。
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