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作者：希望森蘭科技股份有限公司 侯昌華

1　引言

山東某鋼鐵股份有限公司萊蕪動力廠為其分廠，主要負責(zé)給鋼廠自備發(fā)電和給用戶供電。為確保能源動力廠1#、2#130t/h燃氣鍋爐生產(chǎn)能夠滿足國家及地方的環(huán)保要求，應(yīng)用了CFB半干法循環(huán)硫化床脫硫設(shè)施。

2　引風(fēng)機運行情況

引風(fēng)機是電廠燃煤鍋爐引風(fēng)系統(tǒng)的主要設(shè)備之一。通過控制引風(fēng)機入口擋板調(diào)節(jié)引風(fēng)量，維持爐膛負壓在一定的范圍內(nèi)運行。如果爐膛負壓太小，爐膛容易向外噴粉，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又可能危及設(shè)備和操作人員的安全；負壓太大，爐膛漏風(fēng)量增大，增加了引風(fēng)機的電耗和煙氣帶來的熱量損失。因此，控制引風(fēng)量大小，穩(wěn)定爐膛負壓值，對保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行具有十分重要的意義。

異步電動機的轉(zhuǎn)速n與頻率f成正比，只要改變頻率f即可改變電動機的轉(zhuǎn)速。而引風(fēng)機是一個典型的風(fēng)機負載，具有變轉(zhuǎn)矩的控制特性。于是根據(jù)流體流量與風(fēng)機的轉(zhuǎn)速關(guān)系可知，流量Q與風(fēng)機轉(zhuǎn)速n的一次方成正比；電動機轉(zhuǎn)矩M與轉(zhuǎn)速n的二次方成正比；電動機輸出功率P與轉(zhuǎn)速n的三次方成正比。

根據(jù)上述原理，可以根據(jù)鍋爐工藝使用的需求來調(diào)節(jié)引風(fēng)機電機的運行轉(zhuǎn)速，從而改變輸出的電流 電壓和功率，達到節(jié)能的效果。不會像傳統(tǒng)擋風(fēng)板調(diào)節(jié)擋板造成節(jié)流損失和爐膛內(nèi)的負壓波動。

3　高壓變頻器選型及變頻調(diào)速方案

3.1　變頻器選型

通過實際考察及技術(shù)論證，選用了希望森蘭科技股份有限公司自主開發(fā)的新一代高性能的SBH-100-500高壓變頻器，具有高功率因素、高可靠性、高效率、低諧波含量、低損耗、易維護、占地少等特點，是高壓直接輸入，逆變高壓直接輸出的 “高-高”型高壓變頻器對引風(fēng)機進行變頻器控制， 不但節(jié)約能源而且大大提高了設(shè)備運行性能。

3.2　變頻調(diào)速方案

通過對引風(fēng)機動力系統(tǒng)地研究、分析、綜合其中存在的問題，以保證系統(tǒng)安全可靠，結(jié)構(gòu)合理，提供最佳性價比一拖一自動控制方案，其一次回路圖如圖1所示。

圖1 高壓變頻器一次回路圖

圖1中，QF為用戶側(cè)高壓真空斷路器，帶有綜合繼保裝置。

QS1、QS2為手動刀閘開關(guān)，KM1、KM2、 KM3為真空接觸器；其中QS1與KM1、QS2與KM2相互聯(lián)鎖，即手動刀閘合上后，與刀閘聯(lián)鎖的真空接觸器才能合上。KM2和KM3互鎖，KM2與KM3只能合一個，合QS1、QS2、KM1、KM2分KM3為變頻控制模式。電機可由變頻器控制調(diào)速運行。

合KM3、分QS1、QS2、KM1、KM2為工頻模式。電機可由QF直接啟停并進行保護，變頻器可完全和電網(wǎng)脫離，便于維護與檢修。

注意事項：

（1）本操作流程是建立在QS1、QS2、KM1、 KM2、KM3初始狀態(tài)都是分斷的狀態(tài)條件下。 操作。

（2）隔離開關(guān)在分合閘的過程中均禁止帶點

（3）在變頻器檢修時，分開QS1、QS2形成明顯可見斷點，確保檢修安全。

圖2 森蘭高壓變頻器現(xiàn)場運行圖

圖3負載整體照片

3.3　高壓變頻器調(diào)速系統(tǒng)

（1）通過變頻器實現(xiàn)“軟啟動”，可以降低啟動電流，減少對電網(wǎng)側(cè)的沖擊，從而保護電機。 

（2）可實現(xiàn)線性調(diào)速，通過對電機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)工藝要求。

（3）系統(tǒng)設(shè)有本地和遠程兩種控制方式，本地控制通過變頻器觸摸屏頻率調(diào)節(jié)、啟動、停止等操作或應(yīng)急操作，在觸摸屏上可以直觀看到運行頻率、輸出電壓、輸出電流、輸出功率等參數(shù)。遠程控制是操作員通過遠程DCS控制系統(tǒng)/現(xiàn)場操作箱進行頻率調(diào)節(jié)，從而改變電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

（4）信息傳遞：變頻器可以實現(xiàn)與機組DCS系統(tǒng)的雙向信息傳遞。變頻器可提供給DCS系統(tǒng)如下參量：輸出轉(zhuǎn)速、輸出電流等反饋信息，通過4～20mA電流源模擬量輸出；同時提供給DCS的開關(guān)量有：變頻器遠程控制指示、就緒、運行、輕故障、重故障指示狀態(tài)信息。變頻器接收的DCS的模擬量信號為頻率給定，開關(guān)量為遠方啟/停、復(fù)位信號等。通過變頻器與DCS信號的交換，實現(xiàn)遠程控制及監(jiān)視變頻運行各類數(shù)據(jù)功能，提高工藝生產(chǎn)自動化水平。

4 變頻后產(chǎn)生的效益

（1）改善了啟動性能。采用變頻器啟動時頻率低，轉(zhuǎn)速也低，啟動電流小，避免工頻啟動時形成的大電流對電機、電纜、開關(guān)等設(shè)備的沖擊，因此啟動性能得到改善。

（2）提高了控制精度。用變頻技術(shù)后，變頻器可以直接通過改變頻率控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速來控制風(fēng)量，調(diào)整方便。變頻器調(diào)整的最小幅度為Δf＝±0.01Hz，爐膛負壓變化符合工藝要求，遠比檔板調(diào)節(jié)精度高。由于提高了控制精度，使鍋爐的燃燒調(diào)整更加穩(wěn)定，避免或減輕了檔板調(diào)節(jié)使?fàn)t膛負壓變化大，燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

（3）在正常生產(chǎn)情況下，與同功率電機工頻運行狀況比較，變頻器引風(fēng)機節(jié)能效果十分明顯。

在鍋爐引風(fēng)機上采用變頻器技術(shù)，可以避免傳統(tǒng)采用的擋風(fēng)板風(fēng)量調(diào)節(jié)造成的嚴(yán)重節(jié)流損失以及引起爐膛內(nèi)負壓波動幅度大造成的安全隱患。變頻器在引風(fēng)機上的應(yīng)用不僅便于實現(xiàn)低速啟動、無級變速調(diào)節(jié)，更能實現(xiàn)節(jié)能降耗，對于安全運行、延長設(shè)備壽命都具有重要意義。

作者簡介：

侯昌華（1997-），男，重慶人，工程師，學(xué)士，現(xiàn)就職于希望森蘭科技股份有限公司，主要從事從事各類工業(yè)現(xiàn)場的工藝應(yīng)用研究。

摘自《自動化博覽》2021年8月刊