案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負(fù)荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟(jì)效益。
隨著現(xiàn)代傳感技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)監(jiān)測控制系統(tǒng)得到了很大的發(fā)展。目前計算機(jī)控制系統(tǒng)一般包括以計算機(jī)（單片機(jī)、PC機(jī)、工控機(jī)）為信息處理核心的所有控制裝置。本文介紹了實驗室單容水箱計算機(jī)控制系統(tǒng)硬件的搭建，軟件平臺的創(chuàng)建和使用，以及整個控制系統(tǒng)的操作方式及運行。
遼河油田近幾年對所有的天然氣計量系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，應(yīng)用了高級孔板閥、智能檢測儀表等設(shè)備，以及計算機(jī)控制、管理、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和設(shè)備，將分布在油田各采油廠的天然氣井、站生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，通過無線和有線方式傳輸?shù)缴a(chǎn)管理和決策部門終端，并有效提高了天然氣計量系統(tǒng)運行的可靠性、操作的連續(xù)性，提高了計量的準(zhǔn)確性，使天然氣計量管理過程實現(xiàn)了自動化。
OPC DX規(guī)范采用了“服務(wù)器―服務(wù)器”通信模式，能在采用不同應(yīng)用層協(xié)議的以太網(wǎng)上所連接的控制器之間實現(xiàn)可互操作性的數(shù)據(jù)交換。在介紹OPC DX的背景知識及現(xiàn)行控制網(wǎng)絡(luò)在開放性方面所存在的問題的基礎(chǔ)上，文中分析了OPC DX相關(guān)的原理和功能，并闡述了利用OPC DX針對這些問題的解決方案。
文章簡要介紹了現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS及其發(fā)展?fàn)顩r，通過與集散型控制系統(tǒng)DCS的對比，顯示出了現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS的優(yōu)越性，指出了FCS將是工業(yè)自動化領(lǐng)域控制系統(tǒng)中的一個發(fā)展趨勢。
常規(guī)PID控制原理簡單,操作方便,但對于某些對象參數(shù)變化大、延時環(huán)節(jié)較大、隨機(jī)干擾明顯的情況,常規(guī)PID控制難以適應(yīng)。利用模糊技術(shù)對KP、KI、KD進(jìn)行在線調(diào)整可以一定程度上提高PID控制器的適應(yīng)性。通過對水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行仿真,表明了該控制方式控制效果優(yōu)于常規(guī)PID控制。
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