本研究圍繞雙向擺動(dòng)連鑄輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開,旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器(PLC)和伺服系統(tǒng),并采用高精度控制算法,確保了在焊接過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本研究所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo),具備較高的可靠性和抗干擾能力,為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐,建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng),助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平,破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對(duì)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析,期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管廊智慧化管理和推動(dòng)城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備,被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料,在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下,進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣(如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品),為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),對(duì)某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,對(duì)鍋爐運(yùn)行過程中的燃燒偏差,在溫度場(chǎng)的輔助下,通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng),可實(shí)現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗(yàn)表明,該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差,穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行,提高了鍋爐燃燒效率,具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐步加劇,以及消費(fèi)者越來越追求產(chǎn)品個(gè)性化定制,企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入,逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個(gè)生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求,以增加企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步,鋰電池在電動(dòng)車、儲(chǔ)能系統(tǒng)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛,在制造過程中,通過賦碼和掃碼實(shí)現(xiàn)流程可追溯,不遺漏讀碼、不讀錯(cuò)碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新結(jié)合,將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動(dòng)重合閘裝置,通過技術(shù)改造,形成了具有重合閘功能的箱式變壓器,并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明,其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失,有效提升了配網(wǎng)供電可靠性,助力了配電網(wǎng)自動(dòng)化的升級(jí)轉(zhuǎn)型,也更好地服務(wù)了人民對(duì)美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲(chǔ)能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲(chǔ)能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理,可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律,基于峰谷電價(jià)差構(gòu)建了儲(chǔ)能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型,利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)了電力負(fù)荷,并通過混合優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)能系統(tǒng)的高效配置。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了儲(chǔ)能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明,采用人工智能技術(shù)的模塊化儲(chǔ)能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
DCS系統(tǒng)作為核電站的控制中心,其設(shè)備運(yùn)行周期越長(zhǎng),存在的缺陷和隱患越多,設(shè)備故障率越高。為了排查重要設(shè)備的潛在故障和安全隱患,保證核電站設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,必須定期對(duì)DCS設(shè)備進(jìn)行冗余切換試驗(yàn),檢查設(shè)備的可用性和冗余功能。冗余試驗(yàn)一方面檢查長(zhǎng)期運(yùn)行設(shè)備的可用性,另一方面檢查系統(tǒng)自動(dòng)無擾切換功能。在核電停堆檢修期間,儀控人員根據(jù)試驗(yàn)程序?qū)CS系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行切換試驗(yàn),檢驗(yàn)系統(tǒng)中冗余設(shè)備的可用性。通過對(duì)設(shè)備的冗余切換試驗(yàn),儀控人員全面完整地檢查了DCS系統(tǒng)設(shè)備的健康狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù),并對(duì)存在隱患的設(shè)備進(jìn)行了更換和維修。
本文主要研究了高可靠快速搭建的離線5G通信現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)在自動(dòng)化生產(chǎn)線交付過程中的應(yīng)用。本文首先介紹了5G通信技術(shù)和自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)的基本概念及關(guān)鍵技術(shù)調(diào)研說明,然后詳細(xì)闡述了高可靠快速搭建的離線5G通信現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)在自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用方案設(shè)計(jì),包括系統(tǒng)架構(gòu)、關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)以及性能分析和優(yōu)化,分析了應(yīng)用場(chǎng)景,提出了實(shí)施方案,并對(duì)應(yīng)用效果進(jìn)行了測(cè)試評(píng)估,最后總結(jié)了論文的主要研究成果,指出了存在的問題和改進(jìn)方向。本文旨在通過研究5G通信技術(shù)在自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用,推動(dòng)制造業(yè)的智能化升級(jí),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
算法組態(tài)是核電站運(yùn)行的重要單元,需要經(jīng)過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、校核、繪制等多個(gè)環(huán)節(jié)才能完成組態(tài)工作。通常情況下,設(shè)計(jì)圖紙通過人工組態(tài)方式轉(zhuǎn)換為算法組態(tài)文件,對(duì)設(shè)計(jì)人員要求較高,且需要對(duì)完成的算法組態(tài)進(jìn)行校核,時(shí)間成本和工期較長(zhǎng)。本文基于我國(guó)首個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核安全級(jí)數(shù)字化控制保護(hù)系統(tǒng)平臺(tái)-“和睦系統(tǒng)”,提出了一種核安全級(jí)算法組態(tài)自動(dòng)生成的方法,通過規(guī)定規(guī)范的中間格式,實(shí)現(xiàn)了算法設(shè)計(jì)圖紙到算法組態(tài)的自動(dòng)化生成。該方法支持不同種類的工程圖轉(zhuǎn)換為算法組態(tài)。在陽江核電站等8個(gè)實(shí)際核電DCS項(xiàng)目的成功試用中,此方法加快了設(shè)計(jì)周期,縮短了核電站項(xiàng)目的準(zhǔn)備時(shí)間,對(duì)其他行業(yè)的算法組態(tài)自動(dòng)化提供了借鑒意義。
現(xiàn)代化智慧煎配中心引入中藥飲片自動(dòng)調(diào)劑設(shè)備和智能煎煮設(shè)備,賦能中藥房數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)中藥飲片逐味逐劑自動(dòng)稱重調(diào)劑、多處方并行處理,按流水線方式在線加水浸泡、自動(dòng)煎煮、自動(dòng)包裝貼標(biāo),并實(shí)現(xiàn)調(diào)劑煎煮全流程溯源管理。徹底改變了醫(yī)院內(nèi)或調(diào)劑中心配藥、取藥效率低下的問題,極大提高了中藥房管理的智能化水平。對(duì)患者而言,不僅縮短取藥時(shí)間、改善就醫(yī)體驗(yàn),更提高了用藥安全性;對(duì)醫(yī)院而言,既無需承擔(dān)逐年遞增的人工及管理成本,又提升了整體自動(dòng)化水平,更減少了錯(cuò)方導(dǎo)致的飲片浪費(fèi),同時(shí)醫(yī)患糾紛大大減少。從人工成本、運(yùn)營(yíng)成本以及帶來的中藥飲片銷售量增長(zhǎng)方面來說,可為中藥房和社會(huì)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益,且智慧中藥房模式是數(shù)字化、智能化改革的必然之路,符合《“十四五”中醫(yī)藥發(fā)展規(guī)劃》要求,規(guī)劃明確指出建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效中醫(yī)藥服務(wù)體系”和“強(qiáng)化中醫(yī)藥發(fā)展支撐保障提升中醫(yī)藥信息化水平。
本文介紹國(guó)家能源重大工程項(xiàng)目-黃河流域海拔最高、裝機(jī)容量最大的瑪爾擋大型水電站應(yīng)用自主可控水電智能控制系統(tǒng)的成功案例。