物聯網技術與減碳技術深度融入傳統產業的應用場景，助力生產和服務效率顯著提升，推動生產方式和消費模式向綠色、節能、循環方向發展，促進“雙碳”目標的實現。
隨著新一代信息技術的不斷發展，圍繞藥品制造生產關鍵環節，利用云計算、工業互聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術與自動化充分融合，對整線生產系統進行數字化、智能化升級，建立標準化、模塊化智能制造平臺，加強關鍵設備數據采集和可視化管理，提升藥物生產質量管控能力和生產效率，降低制藥周期與運營成本將成為未來自動化技術在醫藥行業應用與發展的主流方向。
技術賦能行業，行業需求又將推動技術發展。醫藥行業需要深入實施智能制造、綠色制造和質量提升行動，提高藥品、醫療器械全生命周期質量管理水平和產品品質，推動醫藥工業高端化、智能化和綠色化發展，促進互聯網、大數據、區塊鏈、人工智能等新一代信息技術和制造體系融合，提高全行業質量效益和核心競爭力。
PLC未來的發展趨勢一定會更加兼具DCS和SCADA的一些基本特征。如高可靠性、冗余、大規模、網絡化等，并且在高端應用領域也有更強的算力、更加開放的控制技術和數據接入手段，這也是目前智能制造的需求。
PLC（可編程邏輯控制器）是工業自動化領域的關鍵設備之一，其發展歷經了數十年，已被廣泛應用于各種生產線、機器人和生產設備中。隨著工業互聯網、大數據、人工智能、邊緣計算等新興技術的持續發展和深入應用，PLC的功能也在不斷更新升級，展現出新的發展態勢。
工業互聯網的本質，是通過開放的新型網絡平臺，綜合應用新型信息技術和傳統工業技術把設備、生產線、員工、工廠、倉庫、供應商、產品和客戶等要素連接起來，打通工業制造生產鏈、價值鏈和產業鏈，實現數字化、網絡化、自動化和智能化生產。如何以通用性的工業互聯網平臺來滿足各企業多樣化的應用場景需求，是大多數工業互聯網平臺供應商一直在探索的課題。
當前，數字經濟高速發展，各行各業都在探索能夠適應本行業需求場景、解決行業核心痛點的數字化轉型方案。石油化工行業作為國民經濟的重要支柱，其經濟總量大，產品種類多，產業關聯度高，因而對數字化轉型實施的深度和廣度都提出了更高要求。
近年來，新的能源發展形勢和需求對傳統發電企業提出新的挑戰，越來越多的電力企業正在通過打造數字場景助力其在能源市場的競爭。企業數字化發展進程與轉型變革正同頻共振。進入數字經濟時代，企業數字化發展以數字技術為引領打造數字新能力，促進智能工廠發展，構建數字時代新商業模式，開辟數字經濟新價值和發展新空間。
工業互聯網作為第四次工業革命的重要基石，在實現新舊動能轉換、推動工業體系升級、搶占工業革命先機、構筑發展新優勢等方面發揮著日益重要的作用。報告針對加快工業互聯網+智能制造創新發展提出三點建議：一是夯實工業互聯網網絡基礎；二是打造工業互聯網+智能制造平臺體系；三是強化工業互聯網+智能制造安全保障。通過統籌推進網絡、平臺、安全三大功能體系建設，促進融合應用走向深入。
物聯網即將迎來大發展的重要時期，也將給自動化產業帶來新的機遇和挑戰。實現路徑上，物聯網由感知、傳輸、平臺、應用四大層級組成。自動化產品在物聯網的各個層面上都有著廣泛的應用，傳感技術、通信技術、智能處理技術，都成為構建物聯網的基礎。基于此，工業傳感器、工業無線網絡技術、智能儀表、工控機以及SCADA等工業軟件產品都將迎來新的市場機遇。而另一方面，傳統的工業自動化系統需要在各個環節與先進物聯網技術融合，工業自動化企業更是需要以物聯網思維重塑商業模式，從而在數字經濟浪潮中引領未來發展。
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