案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統穩定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結果表明，本研究所設計的系統在動態響應、焊接精度以及長時間運行穩定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯網、數字孿生、大數據、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監管系統，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監管系統關鍵技術進行分析，期望以數據驅動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續生產提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監測系統，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監測。監測結果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調整鍋爐二次風各角配風，可實現燃燒偏差調整。鍋爐性能試驗表明，該監測系統減少了鍋爐燃燒偏差，穩定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產品個性化定制，企業不斷加大車型研發投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產基地或在同一個生產基地生產更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業的核心競爭力。
隨著全球對清潔能源需求的增加和技術的進步，鋰電池在電動車、儲能系統和消費電子產品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質的重要一環。
本文基于電力供電企業配網專業技術人員在配電網日常運維中的經驗與創新結合，將重合閘技術應用于配電網箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區配電網中得到了廣泛應用。結果證明，其減少了供電企業的配網運維成本和電量損失，有效提升了配網供電可靠性，助力了配電網自動化的升級轉型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優化儲能系統的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠實現更高效的電力管理，可以提升換電站的經濟效益和系統穩定性。本文深入分析了換電站電力負荷規律，基于峰谷電價差構建了儲能系統容量配置優化模型，利用LSTM網絡預測了電力負荷，并通過混合優化算法實現了儲能系統的高效配置。實驗驗證了儲能系統在電網需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩定性和經濟效益。結果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經濟效益。
核電廠模擬儀控系統自投運后便會面臨改造，改造多由設備出現問題或需要技術升級觸發。基于不同的情況，本文提出了五種模擬儀控系統改造實施策略，并闡述了各個策略的執行條件和方法。針對模擬儀控系統數字化改造，本文提出了需要考慮的關鍵因素，并分析了可能面臨的主要風險及應對措施。
針對操作人員現場操作中的緊急分閘裝置問題，本文設計了一種便攜式通用快裝斷路器緊急脫扣裝置。通過合理的控制，該裝置能夠有效地控制故障時中置柜斷路器的分閘，避免了需要隔離上一級斷路器導致的停電范圍擴大，從而減少了負荷損失。本文首先介紹了便攜式通用快裝斷路器緊急脫扣裝置的設計，然后對該裝置的部分模塊電路進行了闡述，最后探討了該裝置的工作原理和技術實現。
本文針對南疆某電廠350MW供熱機組的凝結水泵電耗率居高的情況進行了研究，并提出了降低凝結水泵電機運行電耗率的解決方法。該方法通過優化凝結水泵的滑壓運行曲線和控制策略，降低了凝結水泵出口母管壓力設定值，并在機組中高負荷時由凝結水泵變頻系統參與調節除氧器水位，使除氧器水位調節閥保持較大開度，減少了閥門的節流損失，進而降低了凝結水泵電流，在滿足工況需要的基礎上達到了降低凝結水泵電機電耗率的目的。
基于高端裝備領域中實時控制的需求和5G網絡通信技術，本文重點探討了毫秒級高實時控制系統在高端裝備中的應用，并對5G通信網絡拓撲結構進行了深入研究。本研究利用先進的通信技術和高實時性的控制系統，在高端裝備中實現了毫秒級的實時控制，并通過對5G通信網絡拓撲結構的分析和優化，提高了系統的穩定性和可靠性。研究結果表明，該控制系統在高端裝備領域中具有重要的應用價值和推廣前景。這種高實時控制系統與5G通信網絡的結合，為實現高端裝備的高精度運動控制、優化系統性能和提升裝備的智能化水平提供了新的思路和技術支持。
中控技術股份有限公司承擔的寧波某石化企業連續重整裝置的實時優化（RTO）系統開發工作，采用自主研發的基于聯立方程（EO）技術的流程工業過程模擬與設計軟件APEX及重整反應機理模型，先后完成了重整反應器模型建模、全流程模型整合、校準模型、優化模型等，并通過中控自主研發的實時優化平臺軟件InPlant RTO完成了機理模型與先進控制（APC）系統的在線閉環聯動，實現了連續重整裝置的實時優化。該RTO系統以裝置經濟效益最大化為目標，根據原料性質、設備性能、產品價格等變化，及時優化調整重整反應溫度、分餾塔操作等，并通過APC實現閉環調整，實現裝置經濟效益最大化。經標定，該RTO系統為裝置帶來約0.5%的BTX收率提升，年化經濟效益約1010萬元/年，效果顯著。
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