案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達到預(yù)期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負荷規(guī)律，基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟效益。
核電站DCS儀控設(shè)備的電氣接線工藝方法較多，其中最常見的連 接工藝為螺釘緊固方式。其緊固力矩不僅保證了設(shè)備之間電氣連接的可 靠性，還可實現(xiàn)連接導(dǎo)線拆、接操作維護的方便性，但也存在螺釘緊固 力矩應(yīng)力釋放，以及旋松或旋緊操作造成螺釘擰花、溢扣、斷裂等質(zhì)量 問題。因此，對核電站DCS儀控設(shè)備電氣端接采用直插式彈簧連接工藝 方法進行了研究，報告了直插式彈簧連接工藝在核電站DCS儀控設(shè)備電 氣端接中的應(yīng)用現(xiàn)狀；按照核安全法規(guī)對安全級物項制造工藝過程控制 要求，對電氣端接連接質(zhì)量的可靠性進行了影響分析，通過測試驗證的 方式，證明了直插式彈簧連接工藝的可靠性。直插式彈簧連接工藝相較 于螺釘緊固操作，更為簡單、易于控制，不僅能規(guī)避螺釘緊固連接的質(zhì) 量問題，還可提高接線操作效率，提出了直插式彈簧連接工藝在核電站 安全級DCS儀控設(shè)備電氣端接中應(yīng)用的建議。
核電廠數(shù)字化儀控系統(tǒng)根據(jù)標準要求需要對內(nèi)存進行診斷。為了 解決物理內(nèi)存地址操作問題，提高內(nèi)存診斷覆蓋率，并提升診斷效率， 設(shè)計了一種基于實時操作系統(tǒng)的內(nèi)存診斷方法。采用March C-算法，診 斷范圍可覆蓋全部內(nèi)存，在不影響操作系統(tǒng)中其他進程執(zhí)行的情況下， 能夠快速、安全地檢測內(nèi)存。該方法已經(jīng)應(yīng)用在防城港核電廠3# 、4#機 組的事故后監(jiān)視系統(tǒng)中，對我國后續(xù)核電廠數(shù)字化儀控系統(tǒng)的開發(fā)具有 借鑒和指導(dǎo)意義。
本文主要針對熱電廠鍋爐雙引風(fēng)機變頻控制運行無法實現(xiàn)出力動態(tài)自動平衡調(diào)整的問題，提出了一種基于和利時DCS實現(xiàn)的實時動態(tài)自平衡的優(yōu)化控制方法，解決了熱電廠鍋爐各種負荷情況下雙引風(fēng)機自動運行時同步控制出力的不同導(dǎo)致耗能增加，機組的整體運行效率受影響的問題。經(jīng)過現(xiàn)場實際應(yīng)用驗證，雙引風(fēng)機動態(tài)出力不平衡的問題得到改善，此方案滿足了現(xiàn)場優(yōu)化節(jié)能的控制需求。
攀鋼集團旗下西部物聯(lián)成都星云智聯(lián)科技有限公司（以下簡稱：星云智聯(lián)）作為項目實施方，與攀鋼相關(guān)單位攜手，按照“整體策劃，分步實施”的工作思路，從技術(shù)設(shè)計、功能實現(xiàn)、方案實施等方面開始了大膽探索。作為攀鋼首批“兩化融合”示范線建設(shè)項目，該 項目融合了5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造和人工智能等先進技術(shù)，并率先在國內(nèi)釩制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了智慧物聯(lián)傳輸、生產(chǎn)物料自主運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品自動包裝、全線集中遠控和物流連續(xù)自動等功能。
由于宏觀經(jīng)濟因素發(fā)生了重大變化，因此專業(yè)的坐標測量機 (CMM) 公司Apex Metrology Ltd (Apex) 對其服務(wù)和產(chǎn)品進行了一次戰(zhàn)略審查。客戶需求正在迅速變化，而且越來越難以預(yù)測。零件的復(fù)雜性不斷提高，交貨周期不斷縮短，生產(chǎn)量也愈加不固定。通過采用雷尼紹的REVO?五軸坐標測量系統(tǒng)和Equator?比對儀，Apex提高了自身的響應(yīng)能力和前瞻性，以應(yīng)對未來幾年的要求。
希望森蘭科技股份有限公司自主開發(fā)的新一代高性能的SBH-100-500高壓變頻器，具有高功率因素、高可靠性、高效率、低諧波含量、低損耗、易維護、占地少等特點，是高壓直接輸入，逆變高壓直接輸出的 “高-高”型高壓變頻器對引風(fēng)機進行變頻器控制， 不但節(jié)約能源而且大大提高了設(shè)備運行性能。
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