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南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司全力推動(dòng)我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，成功開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)首套利用水泥生產(chǎn)線低溫廢氣發(fā)電的低溫余熱汽輪發(fā)電機(jī)組。日前，這套用于日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線的機(jī)組已正式投運(yùn)。據(jù)悉，該套機(jī)組功率為9100千瓦，比國(guó)內(nèi)此前投運(yùn)的同類設(shè)備功率高出50%；每年可節(jié)約電能消耗7000萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電力成本2000多萬(wàn)元，減排二氧化碳55897噸。
我國(guó)是水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。截至2005年，全國(guó)日產(chǎn)1000噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線有580條。這些生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量低溫有害氣體，因利用難度較大，多作排空處理，既浪費(fèi)能源，又對(duì)環(huán)境造成了污染。面對(duì)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)戰(zhàn)略的實(shí)施，以及煤價(jià)、電價(jià)的持續(xù)上漲，如何將這部分廢氣有效利用起來(lái)，成為水泥行業(yè)亟待解決的難題。
利用水泥生產(chǎn)線低溫廢氣發(fā)電，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，因此，是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的項(xiàng)目。國(guó)家《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》中，要求積極推廣爐窯余熱發(fā)電技術(shù)，并規(guī)定日產(chǎn)2000噸以上的水泥生產(chǎn)線每年需建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套。近期國(guó)務(wù)院發(fā)布的《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》，也將日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電列入政策鼓勵(lì)類。
目前我國(guó)投入運(yùn)營(yíng)的采用余熱發(fā)電技術(shù)的新型干法生產(chǎn)線，尚不足現(xiàn)有干法生產(chǎn)線的10%。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，到2010年，如果40%的新型干法生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)，年發(fā)電量可達(dá)84億千瓦時(shí)；按供電煤耗每千瓦時(shí)380克標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算，相當(dāng)于年節(jié)約300萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時(shí)可減少粉塵排放約4萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放約660萬(wàn)噸，減少二氧化硫排放約6萬(wàn)噸，減少氮氧化物排放約4.5萬(wàn)噸，可使噸水泥熟料成本降低15元。
信息來(lái)源:中國(guó)工業(yè)報(bào)
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