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    《中國高新技術產業(yè)導報》，2011年8月22日

    原材料價格和人工成本的持續(xù)上漲，使企業(yè)寄望于通過制造業(yè)與高新技術“聯(lián)姻”孕育出新的產業(yè)擴張模式。業(yè)內人士表示，我國智能制造產業(yè)應通過融合集成先進制造、信息和智能等技術，實現制造業(yè)的綠色化、自動化和智能化。

   本報記者 葉濤報道

    持續(xù)上漲的原材料價格和人工成本考驗著制造業(yè)敏感的神經。與其心存僥幸坐等上游市場行情轉好，不如通過制造業(yè)與高新技術“聯(lián)姻”孕育出新的產業(yè)擴張模式。日前，富士康科技集團總裁郭臺銘宣布，未來３年內計劃在噴涂、焊接裝配等工序新增１００萬臺機器人取代部分人工勞動力，以此大幅提高生產效率，加快富士康轉型升級步伐。

    業(yè)內人士表示，作為國際知名的電子代工企業(yè)，富士康在目前制造業(yè)普遍陷入困境時拋出“機器人戰(zhàn)略”無疑帶有示范意味，一場涉及制造業(yè)的智能化“風暴”正在迫近。

    改變傳統(tǒng)生產方式
　　
    在過去相當長一段時間里，利用勞動力價格低廉和人口數量龐大的天然優(yōu)勢生產質優(yōu)價廉的產品曾是中國制造業(yè)占領市場、獲取利潤的“必殺技”。一大批勞動力密集型企業(yè)在我國沿海地區(qū)誕生，其中不乏像富士康這樣的臺資企業(yè)。他們憑借著自身的技術實力和中國大陸的勞動力成本優(yōu)勢， 在一定程度上控制了相關產品在全球市場的話語權。

   自１９８８年在深圳建廠以來，富士康迅速發(fā)展壯大，成為全球代工領域規(guī)模最大、成長最快、評價最高的國際集團。截至目前，富士康的員工總人數已經接近１２０萬人，其中大陸員工超過１００萬人，僅深圳就超過４０萬。

    上世紀８０年代正是發(fā)達國家制造業(yè)向外轉移浪潮興盛之時，在市場及勞動力雙重優(yōu)勢的誘惑下，中國企業(yè)順其自然地成為此輪產業(yè)轉移潮流的獲益者，無數浸淫其中的國內中小企業(yè)分享了這場國際制造業(yè)的盛宴。

    隨著時間的推移，這一波產業(yè)轉移浪潮給中國經濟帶來的邊際效益也在降低，加之人口紅利開始消退、人民幣匯率上升等因素綜合作用，企業(yè)人力成本逐步上升，原本穩(wěn)定在３％－５％之間的行業(yè)毛利潤幾成奢望，制造企業(yè)的生存狀況普遍不容樂觀。壓縮成本、保持甚至提高生產效率、鞏固原有市場地位等行業(yè)共性難題單靠延續(xù)過去“加工＋出口”模式無法解決，新的市場環(huán)境要求企業(yè)必須轉變發(fā)展方式，實現轉型升級。

    經過一番掙扎，一些企業(yè)開始嘗試以工業(yè)機器人代替人力勞動的方式解決上述難題。在制造企業(yè)云集的浙江，已經有不少企業(yè)開始在生產線上引進機器人。同時，杭州的一些企業(yè)看到這一商機，開始進軍機器人產業(yè)，凱爾達集團有限公司和史陶比爾（杭州）精密機械電子有限公司就是其中的代表，兩家企業(yè)透露，他們的訂單很多，當地制造企業(yè)對機器人的需求量在不斷增大。

    分析人士普遍認為，制造企業(yè)引入機器人折射出三層信息：其一，企業(yè)成本再造加速；其二，制造業(yè)產業(yè)轉型時代到來；其三，提高議價能力。這一趨勢的重點是，“注入人類知識”的智能制造正不斷地從根本上改變著傳統(tǒng)生產方式。

    事實上，我國現在所面臨的產業(yè)狀況與上世紀80年代的日本相似。當時隨著勞動力成本的上升，日本企業(yè)被迫使用機械自動化裝備來代替人工，結果不僅提高了勞動生產率也降低人力成本。據統(tǒng)計，目前我國的工業(yè)機器人保有量僅為日本的1/8，德國的1/4，韓國的1/3，產業(yè)規(guī)模上升空間廣闊。

    智能制造技術走向
　　
    ２０１０年１０月發(fā)布的《國務院關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》明確提出要加大培育和發(fā)展高端裝備制造產業(yè)等七大戰(zhàn)略性新興產業(yè)，并將智能制造裝備列為高端裝備制造產業(yè)的重點方向之一。太原科技大學機電工程學院院長孟文俊表示，《國務院關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》的出臺給整個制造業(yè)的轉型升級帶來了前所未有的機遇，將會進一步加快我國智能制造裝備產業(yè)的發(fā)展。

   據了解，智能制造包括智能制造系統(tǒng)（ＩＭＳ）和智能制造技術（ＩＭＴ），是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中進行智能活動，把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化，其技術解決方案往往涉及到多門學科的交叉融合。

    “近２０年來，我國微電子、通信、計算機、人工智能控制和圖像處理等多學科突飛猛進，這恰好為智能制造的發(fā)展奠定了堅實的基礎。”孟文俊表示。

   在談到智能制造的共性功能時，中國機械工程學會常務副理事長宋天虎用“感知、決策、執(zhí)行”加以概括。他認為，盡管智能機器的種類千差萬別、任務多種多樣，但從其的本質上來說，上述３個功能是不可或缺的基本要素。

    宋天虎介紹，未來的智能制造技術應該包含四方面內容：第一，智能性技術。智能性是智能制造的核心。智能性表現為對工作環(huán)境的自動識別與判斷，其工作指令根據反饋信息自動生成。智能性也是智能制造技術上的難點，盡管目前人工智能技術已經獲得了較大的突破，但相對于人的智能而言，智能制造技術的聰明度還很低，尚有較大差距。第二，綜合性技術。綜合性是指智能制造技術是集成技術，是典型的交叉學科。任何一個單一技術的突破，都可為智能制造技術帶來革命性的轉變。第三，實時性技術。智能制造技術要求對現實工況作出快速反應。人能夠快速地對各種不可預知的突發(fā)情況作出實時的響應，這就要求智能制造技術也必須有此能力才能保證工作任務的完成。第四，交互性技術。智能制造技術必須能夠理解人的意圖和思想，必須實現與人和社會的交流。例如語音識別技術和語音合成技術就是幫助智能制造時能“聽”懂人類的語言，并將自己的回應轉化為語音“說”給人們聽。人機交互技術的本質就是讓智能制造技術具有與人交流的能力，并且這一交流過程越自然越好。

    宋天虎表示，未來１０年，我國智能制造產業(yè)應堅持“創(chuàng)新優(yōu)先、重點突破、技術融合、夯實基礎、多元投入“的原則，牢牢抓住發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期，著力于滿足傳統(tǒng)產業(yè)改造提升的需求和戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展的需求，融合集成先進制造、信息和智能等技術，實現制造業(yè)的綠色化、自動化和智能化。