久久久91-久久久91精品国产一区二区-久久久91精品国产一区二区三区-久久久999国产精品-久久久999久久久精品

    日前，揚子石化PTA節(jié)能改造工藝設計包通過中國石化專家組審查。專家稱這項申報48項國家專利、授權26項、多項成果填補國內(nèi)空白的PTA成套技術已經(jīng)具備工業(yè)化轉(zhuǎn)化條件，期望能夠早日應用于工業(yè)化生產(chǎn)。

    這一技術的實施不僅將大大降低揚子石化PTA老裝置的物耗能耗，提升裝置的技術含量，也標志著中國石化已經(jīng)擁有自主知識產(chǎn)權成熟的PTA成套技術。

    長期以來，中國石化工業(yè)一直走的是引進之路。以PTA裝置為例，自20世紀70年代末，我國開始發(fā)展聚酯工業(yè)以來，陸續(xù)建成近20套PTA裝置，基本上都是引進國外專利技術。為改變在技術上受制于人的被動局面，2000年初，PTA國產(chǎn)化成套技術開發(fā)項目被列為中國石化“十條龍”攻關項目，揚子石化擔任PTA成套技術開發(fā)項目的組長單位。

    揚子石化PTA裝置1978年引進美國專利技術，1989年建成投產(chǎn)，是當時國內(nèi)最大的45萬噸/年PTA裝置。投產(chǎn)后，揚子石化對PTA裝置進行了持續(xù)不斷的技術攻關和改造。1995年，在實現(xiàn)裝置達標后，揚子石化開展了以我為主由45萬噸/年到60萬噸/年的第一輪PTA擴容改造，形成了16項專利技術和多項專有技術，項目成果獲中國石化科技進步一等獎。

    改造完成后，通過聯(lián)合攻關與技術創(chuàng)新，揚子石化PTA裝置最大年產(chǎn)量突破70萬噸，居國內(nèi)第一。

    2000年接到PTA成套技術國產(chǎn)化開發(fā)的任務后，揚子石化與中國石化工程建設公司、上海醫(yī)藥工業(yè)設計院、華東理工大學和南京工業(yè)大學等協(xié)作單位立即成立了由主管領導為組長的PTA成套技術攻關領導小組和相關課題組，通過對國外PTA專利技術的跟蹤查詢、整理和對比、分析，對國內(nèi)引進裝置的調(diào)研，確定了PTA成套技術國產(chǎn)化的攻關方向。至2003年底，大型PTA成套技術的基礎研究、工程研究及配套研究工作陸續(xù)完成，并通過中國石化組織的專家鑒定。之后，揚子石化密切關注國際PTA行業(yè)技術發(fā)展走向，與各協(xié)作單位不斷充實優(yōu)化大型PTA成套技術開發(fā)項目的內(nèi)容，使自有的PTA成套技術日趨完善。

    2004年，國務院批準揚子石化在原PTA工廠內(nèi)新建45萬噸/年PTA生產(chǎn)線項目。與國外公司談判時，獲知中國已有大型PTA國產(chǎn)化技術成果的外商主動讓步，使新增生產(chǎn)線引進專利費用降低了30%%。

    裝置規(guī)模擴大后，由于設備與工藝不匹配等歷史原因，物耗、能耗過高成為制約PTA技術競爭的瓶頸。倘若引進技術對現(xiàn)有裝置進行改造，不僅要付出可觀的專利費用，而且又要重復“引進―落后―再引進―再落后”的道路。為此，中國石化派出專家組對揚子石化PTA把脈問診，商定改造方案。

    2005年初，根據(jù)中國石化專家組開出的以節(jié)能為主的技術升級改造“處方”，揚子石化確定了“以內(nèi)涵與外延結合、著力培育核心競爭力、走可持續(xù)發(fā)展之路”的總體思路，決定充分依托現(xiàn)有技術與設備，實施以節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟技術指標為主的“揚子石化PTA裝置節(jié)能改造工藝包開發(fā)”項目。在中國石化工程建設公司、華東理工大學、南京工業(yè)大學等單位的密切配合下，經(jīng)過一年多的研究開發(fā)，2006年6月，揚子石化成功完成了PTA裝置節(jié)能改造工藝包的開發(fā)。試驗數(shù)據(jù)表明，應用該工藝包后，PTA能耗將由280千克標油/噸降至150千克標油/噸。如果投入工業(yè)應用，僅此一項揚子石化PTA裝置每年便可節(jié)約成本近3億元，期望在今后的工作中加快這一技術成果的應用。