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    對于發(fā)電企業(yè)而言，減少庫存、降低維護費用、合理安排停機和檢修，是實現電廠成本最小化和利潤最大化的關鍵。因此，企業(yè)資產管理（EAM）一經問世就受到這些企業(yè)的共同關注，特別是隨著電力體制的改革，發(fā)電企業(yè)面臨巨大的成本壓力之時。從上個世紀90年代開始，發(fā)電企業(yè)紛紛引入資產管理系統，取得了一定成效，也暴露出不少的問題。

    電力體制的改革將發(fā)電集團和電網公司完全推向了市場。作為一個電力企業(yè)，在安全性、可靠性的約束下，追求利潤的最大化已經成為它的主要目標。因此，電力企業(yè)的管理重點應從傳統的計劃生產，逐步過渡到科學管理的優(yōu)化生產，從而實現利潤最大化，具體來講就是開源和節(jié)流。對于發(fā)電企業(yè)來說，開源是指在電力市場交易競價中，通過科學地分析本廠的發(fā)電成本，預測電網的需求，估計同類電廠的報價，從而報出合適的價格，實現電廠售電的優(yōu)化; 節(jié)流是指加強企業(yè)的內部科學管理、減少庫存、降低維護費用、節(jié)能降耗、合理安排停機和檢修，實現電廠成本的最小化，從而最終實現利潤的最大化。

    那么，如何才能通過對發(fā)電企業(yè)實施信息化來實現企業(yè)利潤的最大化呢？面對企業(yè)的需求和應用，有些IT廠商推出了適合于電廠的ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）解決方案，有些則推出了EAM（Enterprise Asset Management，企業(yè)資產管理）解決方案。實施過這些系統的電廠，其應用效果也不盡相同，有一些失敗了，有一些成功了。客觀地講，完全成功的案例少，完全失敗的例子也不多，那么為什么信息化的過程就不能像傳統工藝系統那樣，設備安裝調試成功，一切萬事大吉呢？其原因是多方面的，其中一個重要的因素是信息化的過程不是一個純技術的工程，而與組織機構、管理模式、工作流程、人員素質等多種非技術因素相關，因此，信息化工作依賴于IT廠商與電廠在上述幾個方面達成共識，為著一個共同的目標努力才有望獲得成功。我們調研過的成功案例無一例外地說明了這個問題。因此，在實施過程中，首先應結合企業(yè)的實際情況開展信息化工作，注重系統的實用性和本土化，不可使其成為華而不實的“形象工程”。其次，要著力提高企業(yè)的基礎管理水平，加強對員工的培訓，真正讓系統發(fā)揮作用，實現企業(yè)利潤的最大化。

    EAM比ERP更易成功

    回顧這幾年電力信息化的發(fā)展歷程，應該說EAM系統在發(fā)電企業(yè)的應用要比ERP更成熟一些，這并不能說明EAM就比ERP要好，但可以說EAM在發(fā)電企業(yè)的實施和應用要比ERP簡單、更加實用。EAM與ERP是在同一個時代發(fā)展起來的軟件產品。ERP的前身是MRPⅡ，EAM的前身則是CMMS（Computerized Maintenance Management System，設備維護管理計算機系統），盡管從字面上看ERP所涵蓋的對象和內容遠遠超出了MRPⅡ的范圍，但從根本上強調的都是計劃，主要針對的是流程工業(yè)和制造業(yè)。同樣，EAM所涵蓋的對象和內容也遠遠超出了CMMS的范疇，但從根本上都強調管理，主要針對的是資產密集型企業(yè)，方法是以資產、設備臺賬為基礎，以工作單的提交、審批、執(zhí)行為主線，按照缺陷處理、計劃檢修、可靠性維護等幾種可能模式，以提高維修效率、降低總體維修成本為目標，將采購管理、庫存管理、人力資源管理集成在一個數據充分共享的信息系統中，因此，系統是面向內部的管理來展開的。

    從上面的對比和分析可以看出，發(fā)電企業(yè)目前階段實施EAM比較容易實現，這是因為ERP主要針對制造業(yè)，強調企業(yè)的流程和計劃，而發(fā)電企業(yè)的生產計劃并不能夠由自己決定，改造生產及財務信息流轉環(huán)節(jié)――也就是通常稱之為BPR(企業(yè)流程再造) 的工作有較大的難度，很容易由于其他非技術因素使整個系統的實施工作無法開展。同時，當實施ERP系統而沒有對設備進行有效管理時，維護、檢修、非計劃停機的問題仍會出現，這種情況若不能有效控制，勢必會導致過多的維護、修理和運營成本產生，同時也會降低資產的利用率，而過多的未充分利用的資產將會降低總資產的投資回報。相比之下，EAM比較適用于資產或設備密集型企業(yè)，其著眼點是幫助企業(yè)管理好有形資產，使之物盡其用，當設備資產占公司總資產的50%以上，生產設備已達到數百萬美元以上時，企業(yè)對資產進行有效的管理就顯得十分重要。與ERP系統相比，EAM涉及的部門要少（主要涉及設備和物資管理部門）、牽扯流程簡單（設備的維修、維護、物資管理為主）、投資規(guī)模小，實施周期短、見效快。根據Gartner對近幾年國際上已實施過EAM企業(yè)的調查表明: EAM可以提高工效10%～20%,，減少庫存成本10%～25%，減少設備非計劃停機時間10%～20%，增加設備使用效率20%～30%，使設備生命周期超過10%并使備件庫存準確率超過95%，可見其效果十分明顯。因此，EAM系統特別適合那些設備品種多、價格高，對設備完好率及連續(xù)運轉可利用率要求高的企業(yè)。

    EAM最適合資產密集型企業(yè)

    盡管企業(yè)資產管理EAM是從CMMS發(fā)展起來的，但是在管理的廣度和深度上更進了一步，在信息技術的應用上更加先進。美國Gartner公司對EAM定義為：在資產密集型企業(yè)的新建、在建與運行維修中，在不明顯增加維修費用的情況下，采用現代信息技術降低停機時間，增加生產產量的一套企業(yè)資源計劃系統。用一句話概括EAM：采用現代信息技術輔助企業(yè)管理好有形資產（如生產設備、廠房設施、備品備件、材料、工具和儀器儀表等），使之在整個生命周期內物盡其用，安全運行并保證環(huán)境不受侵害，同時最大限度地降低非計劃停機時間，增加企業(yè)的效益。EAM具有如下特點：

    1. EAM是一個集成系統。EAM可以分成若干模塊（部分模塊可以根據企業(yè)的實際情況進行適當的裁減），模塊之間密切相關，設備、維修、庫存、采購、分析等相互關聯。

    2. EAM的維修是個閉環(huán)過程。它分為三部分，即維修規(guī)劃、維修處理和維修分析。維修規(guī)劃根據設備基礎數據和維修歷史制定維修目標和計劃；維修處理完成計劃內和計劃外的執(zhí)行工作，收集維修數據; 維修分析則通過分析歷史數據，把分析結果反饋給維修計劃。循環(huán)往復，使得維修計劃越來越準確，從而減少非計劃停機，降低維修成本。

    3. EAM遵循“統一管理，分部執(zhí)行”的原則。在指定維修管理目標、計劃和財務預算后，通過EAM下達給執(zhí)行部門，執(zhí)行部門反饋執(zhí)行結果，集成、匯總信息。

    4. EAM是管理信息系統，不是設備過程控制系統，也不是一個專家系統。它提供信息的價值在于人們能利用它做出正確的決策或作為優(yōu)化的依據，來指導管理工作。

    總之，實施EAM的目標是在資產密集型企業(yè)中，圍繞資產從設計采購、安裝調試、運行管理到轉讓報廢的全生命周期，運用現代信息技術提高資產運行的可靠性與使用價值，降低維護與維修成本，提升企業(yè)管理水平，加強企業(yè)核心競爭力。本次方案評析所選擇的四個案例都從不同的側面反映了上述思想和理念，值得與大家交流、研討。 

    王聰生：中國電力工程顧問集團公司副總工程師。1982年畢業(yè)于武漢水利電力大學，長期從事電力信息化工作。先后獨立或主持了多項電力信息化方面的軟件開發(fā)工作，負責完成了國家電力公司重點科研項目《CAD設計技術開發(fā)應用研究》（SPKJ012-4）、電力信息系統代碼技術研究(二)（SP11-2002-04-54-2）等，并參加編寫了國家科學技術委員會組織的《CAD文件管理》國家標準的起草編寫工作，國家檔案局組織的《CAD電子文件光盤存儲、歸檔與檔案管理要求》國家標準的討論及定稿工作，主編了《發(fā)電廠管理信息系統可研深度規(guī)定》、《發(fā)電廠管理信息系統初步設計深度規(guī)定》等電力設計行業(yè)標準。先后在多種期刊雜志上發(fā)表文章20篇。

信息來源：中國電力新聞網