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洋豐集團是國家級高新技術(shù)企業(yè)和全國領(lǐng)先的磷復(fù)肥企業(yè)，擁有雄厚的生產(chǎn)實力和研發(fā)能力。其年產(chǎn)各類高濃度磷復(fù)肥約900萬噸、磷石膏綜合利用近500萬噸、低品位磷礦洗選能力達(dá)320萬噸，主營業(yè)務(wù)涵蓋磷復(fù)肥、新型肥料研發(fā)生產(chǎn)、銷售以及現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)解決方案提供。

項目背景

30萬噸/年合成氨智能工廠項目是洋豐集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型首個樣板項目，此次合作由和利時與洋豐集團雙方攜手，以合成氨廠生產(chǎn)過程為基礎(chǔ)，以實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)為目標(biāo)，以“安全、綠色、效益”為核心，設(shè)計搭建煤制合成氨生產(chǎn)過程智能管控一體化平臺。項目通過先進的控制優(yōu)化技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，可實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、管理可視化、能耗最優(yōu)化、運營智能化，進而實現(xiàn)裝置的節(jié)能減排、綠色低碳，提升企業(yè)管理效率和經(jīng)濟效益。

挑戰(zhàn)與解決方案

合成氨生產(chǎn)過程包含空分、水煤漿氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收、鍋爐以及水處理等工藝，項目的實施面臨著過程工藝復(fù)雜、多變量、強耦合、大滯后、大慣性、強干擾等挑戰(zhàn)，其中大部分關(guān)鍵指標(biāo)無法實現(xiàn)自動、穩(wěn)定、精準(zhǔn)控制。

為了解決這一問題，和利時采用智能管控解決方案，通過基礎(chǔ)控制優(yōu)化、高級控制優(yōu)化、智能控制優(yōu)化、鍋爐優(yōu)化等手段，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程全自動化，提高了關(guān)鍵參數(shù)的控制精度，降低了裝置的能源和物料消耗；同時，該方案借助數(shù)字化管理平臺，對現(xiàn)場各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、分析、展示，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)過程管控“一體化”：管理人員可通過數(shù)據(jù)大屏、PC端、手機APP端等數(shù)字終端，實時了解生產(chǎn)運行情況、計劃完成情況，進行合理調(diào)度與生產(chǎn)決策。

用戶效益

洋豐集團合成氨智能工廠項目交付并應(yīng)用后，高度提升了整個裝置的自動化水平，為用戶帶來了優(yōu)異的企業(yè)管理效率和經(jīng)濟效益。

• 合成氨生產(chǎn)裝置的運行效率大幅提升，生產(chǎn)效率和管理效率顯著提高；

• 合成氨產(chǎn)量增加，能源消耗降低，經(jīng)濟效益顯著；

• 運行人員的操作強度與操作頻次降低；

• 生產(chǎn)運行更加穩(wěn)定，關(guān)鍵工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)方差均顯著降幅；

• 實現(xiàn)了凈化噸氨耗蒸汽降低，空分噸氨耗蒸汽等目標(biāo)。

通過對比生產(chǎn)數(shù)據(jù)，全廠自控率達(dá)到99%以上；全廠總操作頻次降低67.72%；鍋爐裝置操作頻次下降97.86%；空分裝置操作頻次下降90.52%；關(guān)鍵回路工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)方差降幅64.85%；在原料煤消耗不變的前提下合成氨產(chǎn)量增加 0.5%以上；凈化噸氨耗蒸汽降低3.0%以上；空分噸氨耗蒸汽降低0.3%以上；鍋爐裝置噸蒸汽耗煤降低1.0%以上。

用戶評價

投運至今，項目各個系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全、可靠，優(yōu)化控制效果明顯，洋豐集團對和利時優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品技術(shù)表示了充分肯定，并對項目團隊優(yōu)良的工作作風(fēng)、過硬的技術(shù)水平給予高度贊揚。

以“數(shù)”治企，向“智”而行。奔涌而來的數(shù)字時代，千業(yè)萬企的智改數(shù)轉(zhuǎn)已不是“選擇題”，而是贏得主動、贏得未來的“必答題”。作為全球智能化系統(tǒng)解決方案的主力供應(yīng)商，和利時將加強與更多重點行業(yè)骨干企業(yè)合作，共同打造領(lǐng)先標(biāo)桿項目，以最佳實踐引領(lǐng)工業(yè)智能化變革浪潮！