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 “雙碳”目標下，光伏賽道可謂一片光明。

隨著新增光伏裝機容量的持續(xù)增長，主要用于光伏硅片切割的神器——金剛石切割線 （簡稱金剛線）同樣面臨著爆發(fā)性的市場需求，結(jié)合光伏裝機量，相關(guān)機構(gòu)預測2023年全球光伏用金剛線整體需求量可達2.5億km以上。

如何能夠打造高品質(zhì)、高產(chǎn)能、自動化程度更高的金剛線電鍍設備，并加快設備研發(fā)上市速度，成為當前緊抓光伏產(chǎn)業(yè)風口，占據(jù)硅片耗材賽道制高點的關(guān)鍵之一。魏德米勒，憑借高可靠、高效率、便捷緊湊又即插即用的創(chuàng)新接插件技術(shù)，為中國領(lǐng)先的某金剛線設備制造商打造了一套又一套切割神器，快速進入光伏硅片切割耗材市場。

從質(zhì)量到產(chǎn)能，關(guān)鍵何在？

金剛線電鍍設備的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能效率是當前設備制造商關(guān)注的焦點。為此，基于可靠、快速的電氣聯(lián)接技術(shù)打造先進的分布式自動控制系統(tǒng)以改善產(chǎn)線績效，是應對上述挑戰(zhàn)的關(guān)鍵之一。

一方面由于金剛線的電鍍質(zhì)量決定了其切割性能，從而直接影響光伏硅片的質(zhì)量及電池效率，因此需要通過穩(wěn)定高效的電氣聯(lián)接技術(shù)，確保諸如高效上砂控制，包括張力、電流、砂量等關(guān)鍵參數(shù)，以及電鍍質(zhì)量檢測等自動化過程實現(xiàn)

另一方面，隨著設備進線數(shù)量從兩根進線、四根進線到如今的十二根進線，滿足連續(xù)電鍍的設備越來越長，其每分鐘生產(chǎn)線速同時也越來越高，無疑意味著金剛線設備的產(chǎn)能也在成倍增加以滿足下游硅片切割的產(chǎn)能需求。基于高性能的電氣聯(lián)接解決方案，則可以快速部署和調(diào)試整個設備的分布式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)更高產(chǎn)能設備的設計制造和快速交付。

因此，為提升金剛線電鍍設備的質(zhì)量和產(chǎn)能效率，在整個電鍍設備關(guān)鍵的自動化系統(tǒng)中，魏德米勒提供的HDC重載接插件與5芯大電流光伏連接器，提供了電氣控制部分可靠的電能和信號傳輸，可謂關(guān)鍵之關(guān)鍵。

多快好省的效率革命

由于光伏行業(yè)仍然處于高速擴展、產(chǎn)能增加的階段，金剛線耗材需求越來越大，某金剛線設備制造商的金剛線電鍍設備需要快速進行技術(shù)迭代升級，正不斷提升單臺設備能夠進行電鍍的線數(shù)，讓同樣空間和時間的經(jīng)濟效益翻倍。

對于設備的電氣和控制部分，該設備制造商首先十分關(guān)注聯(lián)接技術(shù)的可靠性和穩(wěn)定性，在此基礎上如何大幅提升設備拆裝和調(diào)試效率，提高維護的方便性便成為重要的價值點所在，魏德米勒的重載接插件技術(shù)不但滿足了這些需求，更為客戶帶來了一定的國際品牌溢價。

由于長達幾十米的電鍍設備線往往無法直接整體運輸，出場需要拆成幾段分開運輸，到了現(xiàn)場再組裝調(diào)試。通過采用提前預制的魏德米勒RockStar?重載接插件套裝（包括公母插芯、外殼和電纜接頭），到現(xiàn)場直接即插即用而無需人工二次接線，大大縮短了出廠拆機運輸和現(xiàn)場安裝調(diào)試時間，這一方式極大地改變了傳統(tǒng)的電纜接頭方式，革命性地提升了工程效率，也便于后續(xù)檢修維護。其次，魏德米勒提供的光伏接插件基于大量應用的PUSH IN直插式接線技術(shù)，無需壓接工具，是完成接線的快速、便捷、安全的方式，幾乎不會產(chǎn)生任何裝配錯誤。

當然，從重載接插件到5芯大電流光伏接插件，魏德米勒始終將安全可靠的性能放在首要位置。例如，RockStar?重載接插件外殼采用壓鑄鋁制成，防護等級高達IP65，防塵、防潮、抗機械壓力性能出色，而5芯大電流光伏連接器設計用于最高1,500伏電壓，已遵照IEC 61984標準獲得TüV測試認證。

在光伏產(chǎn)業(yè)如火如荼的當下，魏德米勒可靠的創(chuàng)新電聯(lián)接技術(shù)，正在不斷為這一賽道客戶賦能助力，共同勾勒中國光伏行業(yè)的宏偉藍圖。