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1 項目背景介紹

鄂爾多斯電冶集團以構建循環經濟產業鏈為發展戰略，高度注重資源綜合利用，著力打造低成本核心競爭力，已構建起覆蓋能源、冶金、化工等多領域的多條產業鏈。鄂爾多斯電冶集團攜手科遠智慧進行智能工廠項目建設，旨在以數字化升級、智能化發展，滿足集團多產業鏈并舉發展布局下的多板塊協同、一體化管控需求。

2 項目目標與原則

通過深化數字技術在生產、運營、管理和營銷等環節的應用，助力集團數字化、網絡化、智能化轉型，實現集團內部結構、流程、業務模式和員工能力等深化變革，以多板塊、產業鏈協同、一體化管控的智能工廠建設，有力支撐集團內部運營降本增效！

3 項目實施與應用

鄂爾多斯電冶集團屬于循環經濟產業鏈，下屬企業涉及行業多、數量多、產業鏈聯動性大，集團集約化管理缺少有效工具、管理難度大、難以及時準確的了解各企業實時狀態、無法及時優化企業資源配置，針對集團化管理的難管控、難協同、信息孤島等難點痛點，科遠智慧通過構建集團統一的工業互聯網平臺落地智能工廠建設，旨在通過信息技術幫助電冶集團實現數字化管理、網絡化協同與一體化管控。平臺整體包括數據層、平臺層和業務應用層，將通過煤電板塊生產管理系統、化工板塊生產管理系統、冶金板塊生產管理系統、集團能源管理系統、安環管理系統和設備管理系統等應用，全面滿足集團下屬各分廠、各事業部級電冶集團層面的各類業務處理和管理需求。

該項目將涵蓋電治集團下屬煤、電、化工、冶金等不同業務板塊，根據集團未來發展戰略，結合集團自身業務實際，借鑒和引入世界一流企業的先進經驗、模式和職能領先實踐，整合成熟的信息系統和技術工具，通過體系化、標準化、集約化的建設，縱向打通集團與各板塊之間的“戰略-執行-反饋”管理層級、橫向融合價值鏈上的“產-供-銷”等環節，通過構建“一總部+多板塊”的管控模式，實現集團下屬多業務板塊協同和數字化管控，以“業財一體化、產銷一體化、管控一體化” 助力集團內部信息共享、運營協同、敏捷經營和用戶最佳體驗。

通過電治集團多業務板塊與供應鏈和產業鏈上下游的互聯互通，形成產業鏈之間的協同運作信息閉環。利用多元化的數據分析工具實時洞見、及時響應內外部運營變化，降低管理人員分析、決策的難度和勞動強度，提高運營效率、決策效率和企業核心競爭力。

（1）三維度

優化業務流程，奠定智能工廠建設基礎：梳理業務流程和數據流程，以標準成熟的管控體系為后續智慧化建設打下業務基礎。

優化管理模式，構建數字化工廠運行機制：借助信息技術，創新和優化企業管理模式，建立 “全”業務管理模式、建立“大”協同運營機制，構建數字化工廠運行機制，提升企業運行效率。

推行數字化應用，打造智能工廠工作新模式：一是將“現場映射到身邊”，幫助員工改變傳統工作模式，高效精準地完成工作任務。二是將“系統延展至現場”，使用戶實時處理信息，提升員工工作效率。

（2）三中心

生產調度一體化中心：通過對企業生產過程的監控、預警管理、生產調度協同，全面提高生產管理和操作控制的智能化運行能力，提升企業生產指揮效率，保證生產過程安、穩、長、滿、優。

工藝管控一體化中心：通過對生產運營狀態的判定，問題診斷，瓶頸發現，實現工藝管控PDCA的閉環控制，提升工藝平穩率和產品質量。

生產運營數據中心：通過全面自動采集、匯聚企業生產、業務、管理、經營等全方位數據，確保“數據不落地”，為企業生產過程優化、管理創新、降本增效、決策分析等提供及時、準確、科學的數據支撐。

4 效益分析

通過深化數字技術在生產、運營、管理和營銷等諸多環節的應用，實現企業的數字化、網絡化、智能化發展，對企業內部結構、流程、業務模式和員工能力等方方面面進行深化變革，提升內部運營效率，降低人力成本，實現集團下屬多業務板塊協同數字化管控。

同時，通過與供應鏈和產業鏈上下游的互聯互通，形成產業鏈之間的協同運作信息閉環。能夠對內部運營、外部環境和市場變做出及時響應，利用多元化的數據和分析工具獲取實時洞見，降低管理人員分析、決策的難度和勞動強度，提高運營效率、決策效率和企業核心競爭力。

實體經濟是一國經濟的立身之本、財富之源。在信息時代，把發展經濟的著力點放在實體經濟上，就要在數字經濟和實體經濟的深度融合上下功夫，著力解決傳統產業數字化轉型中存在的突出問題，加快傳統產業數字化轉型，通過數字化轉型升級幫助企業提質、降本、增效，提升企業市場競爭力。

該項目以按照全集團統一標準、統一管理、統一平臺的原則，通過智能工廠平臺為電冶集團不同層級組織人員提供系統應用功能。整體系統滿足集團下屬各分廠、各事業部級電冶集團層面的業務處理和管理需求。平臺包括煤電板塊生產管理系統、化工板塊生產管理系統、冶金板塊生產管理系統、集團能源管理系統、安環管理系統和設備管理系統，將打造循環經濟產業鏈模式下、多業務板塊協同的智能工廠的新標桿。