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通常情況下，在行業貿易中，快速、可靠地完成大量的聯接工作非常重要。壓接工藝正適于此類工作。如果實施得當，壓接相較于焊接更具優勢，能夠承受極高的機械載荷。然而，要實現正確的壓接遠比想象中復雜。正確壓接須滿足DIN EN60352-2標準要求。該標準明確定義了相關的基本要求，并給出重要建議，基于這些要求和建議，以下為您提供一些實用技巧。

壓接過程中，通過按壓將導線與管狀端頭聯接在一起。如果壓接正確，可以得到均勻一致、不可拆卸的聯接。DIN EN 60352-2中明確規定了壓接聯接的基本要求。同時，該標準還說明了各種測試方法并提供了重要的應用信息。為了實現符合DIN EN 60352-2標準且長效、牢固的壓接聯接，須采用適合的導線、端頭和工具，使其協調一致。此外，每次壓接都需要充分的準備工作。必須采用適當的工具完成。接下來我們將簡要說明壓接的各個步驟。

壓接過程中，通過按壓將導線與管狀端頭聯接在一起

第一步：選擇壓接形狀

可選擇不同壓接形狀壓接管狀端頭，包括梯形、正方形、六邊形以及WM壓接模具。這些形狀都有其自身的優缺點。因此，在選擇壓接形狀時，請務必考慮到之后的應用。

第二步：管狀端頭的選擇

管狀端頭保護導線中的單股絞線，并防止意外破損、絞線扭結或整根導線磨損。塑料套管更易將導線插入套筒內。然而，其不提供絕緣或防扭結保護，且僅能承受較低的彎曲和拉伸載荷。管狀端頭應遵守DIN 46228標準要求。魏德米勒管狀端頭非常牢固可靠，且種類多樣，可用于世界各地。

第三步：選擇工具

壓接過程大都是使用傳統壓接工具手動完成的。我們通過固定或可更換模具區分各類壓接工具。同時，還提供單卡位和多卡位工具。您可以使用單卡位工具加工其適用范圍內的所有直徑，無需額外設置。多卡位工具包括針對不同直徑的多個壓接卡位。這兩種類型的工具都確保將管狀端頭壓接至適當的卡位。為了達到理想的壓接結果，推薦使用魏德米勒產品中滿足DIN 41641-1標準要求的壓接工具。使用標準化工具，在保證質量的情況下，可至少完成5萬次壓接。同時，我們建議對工具需進行日常維護和檢測。

第四步：斷線

壓接準備工作的第一步是正確切割導線。首先要確保切口平滑、齊平，切割后導線不存在變形。務必不要剪切、壓損或拉出導線。使用魏德米勒的專業斷線工具，您可以得到理想的結果。

第五步：剝線

斷線后，在不損壞導線的前提下，必須完整地切除預定長度的導線絕緣層。在剝線的同時，也要保持導線的干凈、整齊。使用魏德米勒專業的剝線工具，您能始終取得符合DIN標準規范的良好結果。這些工具專為導線絕緣層和橫截面定制，可確保準確無誤地加工。

第六步：插入導線

如要要將已剝除絕緣層的導線與管狀端頭壓接在一起，須先將管狀端頭套在導線上，并且導線須填滿套筒管。請注意根據VDE 0295 class 5標準，管狀端頭僅適用于絞線導線。一般而言，導線應突出管狀端頭1 mm左右，對于橫截面超過6 mm2的導線，允許突出2 mm。

第七步：壓接

將導線置入管狀端頭的適當位置后，即可開始壓接。必須先設置好壓接工具，使壓接發生于塑料套管稍前端的位置。接下來，啟動工具。工具棘齒自動打開后，壓接即完成。對于長套筒，應分多個步驟完成壓接——務必從靠近塑料端開始順次向尾部壓接。之后，應檢查每個項目的壓接聯接質量。

質量保證

DIN EN 60352-2建議使用同一制造商的工具和端頭。這是保證高質量工藝的理想方式。工具與端頭進行準確匹配，且有多種規格可選。此外，壓接工具在設計上能避免了許多常見的壓接錯誤。這些工具甚至可以彌補導線配置上的輕微差異。但是，如果您使用的是其他廠商的導線，在項目開始時，您需要非常仔細地檢測壓接質量。魏德米勒是您可靠的合作伙伴，提供經過驗證的服務，滿足您的各種壓接需求。