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整體設(shè)備效率(OEE)，是由稼動(dòng)率、生產(chǎn)效率與良率所組成，是衡量製造設(shè)備是否有效運(yùn)作的重要的指標(biāo)。對(duì)製造業(yè)者來(lái)說(shuō)，透過(guò)對(duì)OEE的即時(shí)監(jiān)控，以掌握即時(shí)的生產(chǎn)運(yùn)作狀況，進(jìn)而提升作業(yè)效率，是實(shí)現(xiàn)智慧製造的第一步。

成立於1997年的亦良有限公司是專業(yè)的塑膠射出加工業(yè)者，主要產(chǎn)品有車用零件、紡織機(jī)械零件等工業(yè)產(chǎn)品，以及手機(jī)、BB槍外殼等消費(fèi)產(chǎn)品。藉由新建廠房的契機(jī)，為了突破既有管理方式的瓶頸，公司從兩年前便開(kāi)始規(guī)劃，決定朝數(shù)位化邁進(jìn)。在系統(tǒng)整合業(yè)者日威科技的協(xié)助下，透過(guò)採(cǎi)用研華WISE-PaaS軟硬整合雲(yún)端解決方案，已成功建構(gòu)OEE即時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了提升生產(chǎn)效率以及打造全新智慧管理模式的目標(biāo)。

傳統(tǒng)管理方式難以提升效率

亦良有限公司特助張松靖表示，過(guò)去工廠雖然都已透過(guò)ISO規(guī)範(fàn)來(lái)進(jìn)行管理，每天也都會(huì)產(chǎn)出機(jī)器稼動(dòng)率與良率的相關(guān)報(bào)表，但這些資料都是以電子檔或紙本方式儲(chǔ)存，並沒(méi)有進(jìn)一步的整理與分析，以及資訊的視覺(jué)化呈現(xiàn)，很難看出這些數(shù)字的真正意義。因此，不管是對(duì)管理者或操作人員來(lái)說(shuō)，還是難以確切掌握實(shí)際的生產(chǎn)狀況。

此外，亦良原有的工廠是屬於傳統(tǒng)的鐵皮屋廠房，所有機(jī)臺(tái)都位在同一個(gè)樓層，管理人員通常是親自走到機(jī)臺(tái)旁，去瞭解其運(yùn)作情況。但搬到新的廠房大樓後，射出機(jī)臺(tái)與管理人員位於不同樓層，若再採(cǎi)用傳統(tǒng)的走動(dòng)式管理，效率將無(wú)法提升。因此，決定透過(guò)整合資訊，以遠(yuǎn)端方式監(jiān)控機(jī)臺(tái)狀態(tài)，朝數(shù)位化管理邁進(jìn)。

與日威科技合作　採(cǎi)用研華WISE-PaaS解決方案展現(xiàn)管理數(shù)位化成效

日威科技雖然是一家成立於2017年的新創(chuàng)公司，但由於團(tuán)隊(duì)成員擁有塑膠成型的背景，且有協(xié)助知名塑膠業(yè)者建構(gòu)智慧製造方案的成功案例，因而獲得亦良的青睞，展開(kāi)了緊密的合作關(guān)係。

日威科技副總曾家彥博士表示，專案的導(dǎo)入過(guò)程從梳理既有設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)能力開(kāi)始，先建構(gòu)底層硬體，再考慮上層的軟體與應(yīng)用需求。我們的想法是，要把收集到的機(jī)臺(tái)運(yùn)作資訊與ERP等第三方系統(tǒng)整併，建立與訂單和工單之間的連結(jié)，從最上層的商業(yè)接單、到下層的生產(chǎn)執(zhí)行面，把整個(gè)流程串連起來(lái)。

「我們?cè)瓉?lái)就是研華的硬體客戶，進(jìn)一步接觸之後才知道有WISE-PaaS雲(yún)平臺(tái)。日威雖專精於產(chǎn)業(yè)應(yīng)用知識(shí)，但雲(yún)端架構(gòu)並不是我們的專長(zhǎng)，需要像研華這樣長(zhǎng)於工業(yè)應(yīng)用的合作夥伴提供服務(wù)，而且WISE-PaaS平臺(tái)上的解決方案確實(shí)能加速我們部署速度，因此，很快地我們就決定採(cǎi)用研華的軟硬體解決方案，」他說(shuō)。

亦良採(cǎi)用的研華解決方案包括：能使塑膠射出成型機(jī)聯(lián)網(wǎng)的ADAM-6050乙太網(wǎng)路I/O模組或 WISE-4051 無(wú)線I/O模組、收集邊緣端資訊的EIS-D150邊緣智能服務(wù)器、WISE-PaaS工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)雲(yún)平臺(tái)作為數(shù)據(jù)採(cǎi)集、儲(chǔ)存及管理，以及其雲(yún)端數(shù)據(jù)分析及可視化工具WISE-PaaS/Dashboard。

曾家彥表示，以採(cǎi)用WISE-PaaS/Dashboard為例，若僅單純顯示生產(chǎn)狀態(tài)，裝機(jī)只需一天就能快速上線視覺(jué)化，讓客戶能在最短時(shí)間內(nèi)先看到工廠狀態(tài)，有信心後，再逐步串接其他資訊。若採(cǎi)用客製化工具自行開(kāi)發(fā)，勢(shì)必得耗費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間。

亦良於今年(2019年)一月正式遷入新廠，全廠房的機(jī)臺(tái)均已上線。張松靖表示，現(xiàn)在，透過(guò)可視化儀表板，管理者不在廠區(qū)也能清楚看到各機(jī)臺(tái)的即時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，準(zhǔn)確掌握機(jī)臺(tái)開(kāi)啟時(shí)間，降低人為記憶或記錄的錯(cuò)誤，以數(shù)位化輕鬆掌握整廠稼動(dòng)率及生產(chǎn)進(jìn)度。

此外，由於完整掌握資料、具備回溯性，若發(fā)生良率異常，可找出時(shí)間點(diǎn)與原因，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，有效解決問(wèn)題進(jìn)而預(yù)防再次發(fā)生；若機(jī)臺(tái)發(fā)生問(wèn)題，亦可主動(dòng)發(fā)出Line或郵件訊息，即時(shí)通知，快速因應(yīng)。藉由有效掌握機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)時(shí)間，還可預(yù)先評(píng)估、準(zhǔn)備換模，提早安排，整體效率提升非常顯著。

以O(shè)EE的即時(shí)監(jiān)控為基礎(chǔ)，亦良和日威現(xiàn)正規(guī)劃導(dǎo)入智慧化模具管理系統(tǒng)，以提升塑膠射出廠模具數(shù)量達(dá)300~500組的複雜管理問(wèn)題。同樣地，期望透過(guò)增加模具保養(yǎng)、排程視覺(jué)化等功能，並與系統(tǒng)以及原料管控整合，以建構(gòu)更全面的智慧製造管理模式。 

塑膠射出 OEE 即時(shí)監(jiān)控 WISE-PaaS 系統(tǒng)－專案架構(gòu)圖