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一、項目概述

本項目實施汽車PMC過程監視及控制，主要實現采集車間數據采集，將整個車間的采集數據存儲于控制中心數據庫，為MES系統提供生產過程監視能力，實現車間及產線生產制造的過程監視（PMC）。生產車間作業工人以及管理人員都可通過電腦、手機或者PAD遠程監控車間各個產線的動態及作業情況，使生產透明化，大大減輕客戶工作的復雜度，省時省力，提升了車間內的工作效率，同時系統具備報警模塊，可將生產過程中的產線異常信息及時反饋到MES系統中，便于處理各種突發事故，為后續設備的擴充管理和安全生產等工作打下基礎。

現場項目實施過程重點在于解決設備“不具備聯網通訊的能力”、”協議種類比較多”等設備通訊問題。本項目增加以太網通訊模塊及力控華康數據采集網關完成現場數據的匯總，HMI軟件采用力控Forcecontrol軟件實現數據展示、監控及設備控制、報警及任務發布等功能。

二、系統架構

三、系統功能

1. 實時數據采集轉儲

實時數據采集從PLC中讀取設備狀態信息、車輛位置信息、儀表參數、故障信息等，通過ForceControl-ODBCROUTER組件可把采集的數據按設定周期存儲到MES系統的Oracle關系數據庫中。

2. 實時報警功能

實時報警功能主要是將主線控制器將車輛生產過程中的實時報警信息存儲至MES后臺，同時對產生的報警通過LED電子屏及語音播放進行推送。

3. 設備遠程監控

    設備遠程監控實現設備工作流程圖，對設備實際運行的狀態及工作參數進行監控，處理生產過程中的異常狀況。

a.提升機狀態監控

b. 加注機狀態監控

c. 淋雨機狀態監控

d. 涂膠機狀態監控

4. AVI車輛跟蹤系統

AVI車輛跟蹤實現對現場車輛數量及車輛信息（訂單編號，工單編號，物料編碼，物料名稱，VIN碼，顏色，工位，車型等）的實時信息采集在CCR中控平臺的展現實現車輛動態生產過程中的可視化，實時顯示AGV運行狀態信息、工位詳細車型信息等。

5. PMC過程監視與控制系統

PMC過程監視設備實時的運行狀態，故障，報警，及重要生產參數的監控，給維護人員提供一個在線分析，維護，保養的管理平臺。主要包括：

a. 主線：通過主線PLC控制器采集內飾舉升機，內飾板鏈，底盤吊鏈，后前分裝，前橋分裝，動力總成分裝，終裝板鏈，四臺升降機的設備運行狀態，生產過程參數，同時將生成過程中的報警信息轉儲至mes后臺oracle 11g數據庫，提供給mes前端客戶端軟件進行信息查詢。

b. 檢測線：包含四輪定位，大燈檢測儀，側滑檢驗，磨合檢測，輪轂實驗，尾氣分析，底盤檢查工位。每個檢測工位后臺都有對應的access數據庫，整體信息綜合至mssqlserver2012數據庫，同步檢測信息至Mes后臺數據庫。

c. 淋雨線：通過淋浴房PLC控制器，采集檢測完成車輛通過淋浴房時，噴淋泵開泵時間，噴淋時間，儲水量，吹風機轉速，排污泵排量，照明狀態信息。

d. 加注機：通過加注機工段局域網，讀取加注機PLC控制器信息，將生成過程中車輛的防凍液，洗滌液，制動液，冷媒液，變速箱油，后橋齒輪油加注的加注節拍，加注量，真空值，壓力值，粗抽真空量，細抽真空量，粗抽真空時間，細抽真空時間此過程數據進行讀取轉儲。

e. 擰緊機：定時從擰緊機服務器 mssqlserver2012數據庫獲取到輪胎擰緊數據。

f. 安規檢測設備：整車組裝完成后，在終裝線工段，對車輛綜合性能進行測試并記錄性能數據，通過數據庫同步組件將性能信息轉儲至Mes后臺oracel 1 1g數據庫，為Mes平臺整車性能數據追溯提供基礎。

g. 涂膠機：通過玻璃涂膠機PLC控制器，采集玻璃涂膠機器人的實時位置信息，膠體溫度，剩余膠量，機械手的工作狀態。

h. VIN打刻機：根據Mes后臺數據產生的加工視圖，讀取打刻信息，對產品進行VIN碼的打刻。

i. 激光打標機：根據Mes后臺數據產生的加工視圖，讀取打標編碼信息，對設備進行激光打印編碼。

j. 底盤AGV：通過底盤AGV服務器webservice接口，采集小車實時運行位置信息，小車升舉底盤工件狀態，車輛報警信息。

四、項目總結

力控科技具有豐富的工業軟件產品及多年工廠信息化建設的項目實施團隊，為用戶提供車間聯網、廠務實時監測、生產執行制造MES、能源管理、設備管理等系統建設能力，致力于打造智能工廠整體解決方案。結合本項目應用案例介紹可以了解到，通過ForceCon家族全系列的軟硬件產品及整體聯網的解決方案，實現了車間物聯及過程監視的能力，使車間生產過程的透明化，高效化，為最終實現智能化建設打下基礎，是汽車智能制造應用的典型案例。