大慶油田采油一廠儀表大隊仿真檢測實驗室技術員設計完成測控系統(tǒng),預計每年可為企業(yè)降成本超300萬元。據(jù)悉該成果填補了國內(nèi)油企自主研發(fā)應用測控系統(tǒng)的空白。
1月13日,由大慶油田采油一廠儀表大隊仿真檢測實驗室技術員孫凱、邢繼蒙設計的新聚中209轉(zhuǎn)油站測控系統(tǒng),順利通過了仿真檢測,實現(xiàn)成功投產(chǎn)。他們完成這個包含40個控制點的項目設計僅用4天時間,再次刷新了這個廠單站設計時間最短紀錄。目前,大慶采油一廠測控系統(tǒng)自主研發(fā)技術日益成熟,預計到2020年實現(xiàn)成果全覆蓋。
作為大慶油田開發(fā)最早、規(guī)模最大的老廠,采油一廠測控系統(tǒng)通信方式不一、軟件類型多、維修難度大等矛盾凸顯,給站所安全平穩(wěn)生產(chǎn)帶來隱患。2012年開始,他們組織科研力量從硬件配置到軟件開發(fā)等多個環(huán)節(jié)集中攻關,著手自主研發(fā)自動化測控系統(tǒng)。經(jīng)過兩年多不懈努力,儀表大隊技術人員成功研發(fā)了完全擁有自主知識產(chǎn)權的、多種類型的站庫測控系統(tǒng),解決了長久以來核心技術壁壘和無法自主維修的難題,不僅填補了國內(nèi)油企自主研發(fā)應用測控系統(tǒng)的空白,而且走出了一條以科技創(chuàng)新為支撐的降本增效之路。僅開發(fā)系統(tǒng),每年可以為企業(yè)降成本超300萬元。
截至目前,大慶采油一廠已成功開發(fā)出78座站測控系統(tǒng),每天數(shù)以萬計的生產(chǎn)參數(shù)通過測控系統(tǒng)時時傳輸?shù)街骺厥遥瑸檎舅陌踩椒€(wěn)生產(chǎn)提供有效保障。
來源:中國石油新聞中心