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新建生產(chǎn)線的催化劑產(chǎn)品用于將煤或天然氣提取的甲醇轉化為生產(chǎn)塑料所需的烯烴

突破性技術幫助中國及其它煤炭儲量豐富的國家利用這一成本經(jīng)濟的資源生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，滿足其日益增長的需求

上海2016年5月23日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）今日宣布在中國投資新建一條催化劑生產(chǎn)線，用于將煤或天然氣轉化為生產(chǎn)塑料所需的烯烴。這一關鍵性投資將有助滿足中國市場對塑料產(chǎn)品日益增長的需求。

 
張家港市政府官員及霍尼韋爾UOP高層領導共同參加霍尼韋爾張家港新生產(chǎn)基地新催化劑生產(chǎn)線奠基儀式

（從左至右：霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理黃志明；張家港保稅區(qū)黨工委副書記、管委會副主任許劍波；霍尼韋爾UOP總裁兼首席執(zhí)行官李蓓凱；張家港市委書記姚林榮；霍尼韋爾特性材料和技術集團供應鏈管理副總裁James Whitlock；張家港保稅區(qū)管委會副主任張雷。）

該條全新的催化劑生產(chǎn)線位于江蘇省張家港市的霍尼韋爾生產(chǎn)基地，預計將于2017年正式投產(chǎn)，生產(chǎn)霍尼韋爾 UOP 突破性甲醇制烯烴（MTO）工藝中所需的高性能催化劑。

霍尼韋爾 UOP 的甲醇制烯烴工藝可以將從煤或天然氣中提取的甲醇高效轉化為塑料生產(chǎn)所需的關鍵化學原料乙烯和丙烯。這一工藝的核心便是將甲醇轉化為烯烴所需的專利催化劑。

霍尼韋爾特性材料和技術集團副總裁兼亞太區(qū)總經(jīng)理羅繼初表示：“甲醇制烯烴是一種成熟的創(chuàng)新工藝技術，能夠幫助像中國這樣煤碳資源豐富、但石油卻依賴進口的國家更加經(jīng)濟有效地生產(chǎn)塑料產(chǎn)品。僅過去三年，霍尼韋爾已在中國授權八套甲醇制烯烴裝置。此次新建的生產(chǎn)線將使霍尼韋爾得以首次在中國本土生產(chǎn)甲醇制烯烴催化劑，以更好地服務我們的中國客戶。”

2011年，惠生（南京）清潔能源股份有限公司成為了中國第一家霍尼韋爾 UOP 授權使用甲醇制烯烴工藝的公司，并已在2013年實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。自此，陸續(xù)有七家公司與霍尼韋爾簽署了甲醇制烯烴授權協(xié)議。其中，最近的一家是去年12月授權的魯西化工集團。

如今，全球范圍內(nèi)對乙烯和丙烯的需求正以每年4%至5%的速度增長。預計到2020年，中國在煤化工技術領域的投資將超過1000億美元。這將降低中國對進口石油的依賴，轉而采用更加豐富且經(jīng)濟的本土資源生產(chǎn)塑料樹脂、薄膜、纖維等基礎產(chǎn)品。

霍尼韋爾 UOP 總裁兼首席執(zhí)行官李蓓凱（Rebecca Liebert）表示：“我們在張家港的生產(chǎn)設施可以幫助中國制造商更好地運用霍尼韋爾 UOP 的先進技術來滿足市場對石油化工產(chǎn)品日益增長的需求。此外，工廠的運營也將實行本地化采購，幫助推動江蘇省的經(jīng)濟發(fā)展，并嚴格執(zhí)行廢水處理‘零排放’。”

霍尼韋爾張家港生產(chǎn)基地于2015年正式投入運營，主要生產(chǎn)用于霍尼韋爾 UOP Oleflex? 丙烷脫氫制丙烯工藝以及生產(chǎn)高辛烷值汽油的連續(xù)催化重整（CCR） Platforming? 工藝所需的高性能催化劑產(chǎn)品。過去五年中，霍尼韋爾 UOP 在全球范圍內(nèi)已向30家生產(chǎn)商授權 Oleflex 工藝技術，其中有23家位于中國。

霍尼韋爾張家港生產(chǎn)基地位于距上海西北約137公里的一座現(xiàn)代化工業(yè)園內(nèi)，除了 Oleflex 和 MTO 催化劑外，該生產(chǎn)基地還生產(chǎn)應用于煉油石化和天然氣處理等領域的吸附劑產(chǎn)品。為了配合霍尼韋爾各項先進技術在國內(nèi)的不斷應用，公司還將在此規(guī)劃更多的生產(chǎn)能力。

迄今，霍尼韋爾 UOP 在中國已有80年歷史。1937年，霍尼韋爾 UOP 進入中國市場，幫助建立了中國首批現(xiàn)代化煉油廠之一的玉門煉油廠。上世紀70年代，霍尼韋爾 UOP 是首批受邀到中國幫助中國石油工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的美國公司之一。近年來，霍尼韋爾 UOP 正使用其加氫處理工藝以及 CCR Platforming? 連續(xù)催化重整工藝，積極幫助中國推動清潔運輸燃料的發(fā)展，更好地應對空氣污染挑戰(zhàn)。