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    春節(jié)過后，泉州市并未出現(xiàn)明顯的用工荒。作為一個制造業(yè)城市，拼人工、拼成本、拼規(guī)模的老路在泉州已經(jīng)越來越難走，取而代之的，是拼裝備、拼數(shù)控、拼效率。

    2014年，泉州市成為福建省第一個“數(shù)控一代”首批國家級示范工程試點。2014年底，中國工程院院長周濟(jì)率中國工程院院士、專家調(diào)研后表示，要將泉州作為“中國制造2025”地方試點，給予科技支撐計劃項目支持。提高數(shù)控水平，企業(yè)和政府是怎么做的？又能解決什么問題？記者深入泉州，一探究竟。

    拼不動人工，就拼“機器智慧”

    在洛江區(qū)嘉泰數(shù)控公司生產(chǎn)車間里，既沒有傳統(tǒng)大工廠里到處是生產(chǎn)線、到處是人的景象；也沒有傳統(tǒng)印象中機器轟鳴、一片油污的景象。偌大的車間里，整排的機器在安靜地工作，只需幾個工人簡單輸入幾個數(shù)據(jù)，便不用再多操心。

    “所謂‘數(shù)控’就是給機器設(shè)備裝上‘智慧大腦’。最大的好處是減少了人力，還提高了產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。”董事長蘇亞帥介紹。

    成立于1997年的嘉泰公司，從2000年就開始轉(zhuǎn)戰(zhàn)數(shù)控機床領(lǐng)域。當(dāng)時的泉州，正是紡織、鞋服、建材等一大批民生產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展之時。與這些企業(yè)相比，嘉泰顯得“另類”。

    “別瞧我們的機床貴，但你們早晚會用上我們產(chǎn)品的！”蘇亞帥那時說。僅僅過了5年，泉州制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了升級時代，傳統(tǒng)鞋模機械逐漸被淘汰，而嘉泰的數(shù)控鞋模機床銷售一路飄紅。

    數(shù)控與非數(shù)控，差距能有多大？

    就拿他們最早研制的數(shù)控雕銑機械來說，不僅可雕刻各種材質(zhì)的石頭，雕刻精度可達(dá)5個絲以內(nèi)（1絲等于0.01毫米），而且能替代原本最為繁重的鏤空、雕紋等手工部分。時效從兩個月縮短為10天；從4個人工雕1件，變成1個人工同時操作多臺，工資成本節(jié)約2/3以上。

    而他們用了10年時間與華中數(shù)控公司、福建工程學(xué)院合作，去年研制成功新產(chǎn)品，技術(shù)指標(biāo)等同國外同類產(chǎn)品水平，售價僅約為其1/3。

    依靠著為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加裝“智慧大腦”，在去年全國各類制造產(chǎn)業(yè)均低迷的狀態(tài)下，泉州紡織鞋服、建筑建材等5大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)規(guī)上工業(yè)增加值增8.5%，產(chǎn)銷率96.9%。

    沒有規(guī)模經(jīng)營，就專攻核心技術(shù)

    據(jù)了解，如今發(fā)達(dá)國家制造業(yè)數(shù)控化率已達(dá)到70%以上，而我國只有30%。為了提升自身數(shù)控水平，泉州的企業(yè)是怎么做的？

    因為從小喜歡擺弄機械，南安市成功機床公司董事長周泗水在機床領(lǐng)域摸爬滾打了一輩子。老周說，“大國企可以拼價格、擴(kuò)規(guī)模。我們這些民企只好專注在技術(shù)含量最豐、利潤率最高的某個核心領(lǐng)域。這叫做‘用針頭對拳頭’。”

    老周的“針頭”很銳利。其產(chǎn)品精度不僅控制在0.8絲以下，而且可以保證運轉(zhuǎn)5年，精度不出誤差。原本“師承”國外的技術(shù)，經(jīng)過自身消化和再創(chuàng)新，如今還一舉成為意大利圣東尼、日本三菱等老牌機床制造者的供應(yīng)商。雖然單個產(chǎn)品多是30萬元左右的小型數(shù)控機床，但年產(chǎn)值超過2個億。

    南安達(dá)宇公司就更“小”了。達(dá)宇專注的是數(shù)控軋輥磨床。軋輥磨床是大型鋼鐵企業(yè)必需的裝備，一臺數(shù)控軋輥磨床少則六七百萬，多則三四千萬。相比整條冷軋生產(chǎn)線，這只是個“小塊頭”，但小塊頭卻有“大前景”。公司成立不到10年，年產(chǎn)值已達(dá)到8000萬。

    達(dá)宇董事長陳泮水，是中國軋輥磨床領(lǐng)域的泰斗。老陳退休后，“重出江湖”為的是一吐當(dāng)年胸中的氣——最早與德國著名企業(yè)赫格里斯合作學(xué)習(xí)數(shù)控軋輥技術(shù)的國內(nèi)企業(yè)，錢沒少花、工也沒少做，但對方把90%的工作交給你做，卻把涉及最核心技術(shù)的10%的“小塊頭”堅決留給自己，收入分配時，人家得90%，你只能拿10%！

    如今老陳帶著弟子們終于攻克了那“小塊頭”，產(chǎn)品主要出口，與國外企業(yè)展開競爭。不僅售價相對低，還同時提供更優(yōu)惠的后期應(yīng)用服務(wù)。

    政企合力建設(shè)創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)

     那么，扶持?jǐn)?shù)控企業(yè)發(fā)展，政府該如何發(fā)力？

    最直接的辦法，就是解決資金困難。泉州把從推動企業(yè)創(chuàng)新的單一層面的突破，變成政企合力的全方位創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)建設(shè)。泉州市級財政出資5000多萬元，吸引民間資本共同發(fā)起設(shè)立規(guī)模達(dá)3億—5億元的泉州“數(shù)控一代”企業(yè)創(chuàng)業(yè)引導(dǎo)基金。

    除了資金問題，如何引導(dǎo)企業(yè)自主創(chuàng)新，則關(guān)乎未來。

    引進(jìn)—消化—吸收，這是企業(yè)創(chuàng)新基本路徑。泉州傳統(tǒng)制造業(yè)民企有著多年的軟肋——技術(shù)引進(jìn)難、招引人才更難。

    2012年底，晉江市政府與哈爾濱工業(yè)大學(xué)共同成立了晉江生產(chǎn)力促進(jìn)中心，以政府出資購買服務(wù)的形式，為地方企業(yè)提供科研、產(chǎn)品開發(fā)、工程研究和技術(shù)服務(wù)等扶持項目。“有技術(shù)需求企業(yè)只要預(yù)約，經(jīng)專家調(diào)研后，我們會無償提供整套技術(shù)解決方案，并幫助他們尋求到合適的技術(shù)項目。”中心主任李建華介紹。僅一年，中心就免費提供了近80套不同的生產(chǎn)線自動化改造技術(shù)方案。

    給錢、給技術(shù)，還得給市場扶持。

    目前福建省鼓勵本地重復(fù)性生產(chǎn)操作特征明顯的行業(yè)，實施“機械換工”工程。凡是采用本地企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)、裝備和機器人產(chǎn)品的企業(yè)，購買10—100臺（套）的，將分別給予10%—20%總價補助。

    摘自《人民日報》