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    一、企業(yè)簡介

    天瑞集團是國內(nèi)外知名的集鑄造、旅游、煤電、水泥為一體的大型、綜合型企業(yè)集團，其下屬的天瑞水泥有限公司是國家水泥工業(yè)綜合實力“十強”之一，為河南省最大的水泥制造商，擁有強大的水泥生產(chǎn)能力和世界上最大的單線日產(chǎn)12000噸水泥熟料的干法生產(chǎn)線——天瑞滎陽水泥。

    該生產(chǎn)線于2008年12月1日開工，2009年9月投產(chǎn)，可年產(chǎn)熟料310萬噸，水泥500萬噸；配套建設(shè)18MW純低溫余熱發(fā)電裝置，可年發(fā)電量1.2億度。項目總投資16.6億元人民幣，是當今世界上單產(chǎn)能力最大，技術(shù)裝備最先進的水泥生產(chǎn)線?！　?br />
    二、項目情況

    該項目擁有和世界上最大的單線日產(chǎn)12000T/d新型干法生產(chǎn)線，其回轉(zhuǎn)窯為12000T/d的產(chǎn)能，但其他設(shè)備為了降低配套難度，采用二對一的形式，配套有兩套預(yù)熱器、兩臺高溫風機、兩套水泥磨等。整個生產(chǎn)線內(nèi)除回轉(zhuǎn)窯為單體，其他均為兩條線的配置，類似于2條6000T/d的生產(chǎn)線在回轉(zhuǎn)窯處合并。

    三、變頻器應(yīng)用情況

    天瑞集團在建設(shè)此項目時全部計劃采用最先進的技術(shù)，整條生產(chǎn)線上的高壓風機在設(shè)計時就全部采用變頻器。

    五、設(shè)備系統(tǒng)方案

    變頻器系統(tǒng)方案

    天瑞集團滎陽水泥項目25臺變頻器均采用一拖一手動旁路的方案。正常運行時，全部采用變頻器拖動。當變頻器故障或者檢修時，將手動切換至工頻旁路，工頻直接啟動運行。

    六、設(shè)備節(jié)能情況

    天瑞集團對滎陽水泥項目非常重視，在設(shè)計建設(shè)階段就按照高標準執(zhí)行，并且為積極響應(yīng)國家號召，充分做了各個方面的節(jié)能措施。在高壓用電設(shè)備上，直接在建設(shè)階段就采購了變頻器。且利德華福變頻器產(chǎn)品質(zhì)量較好，現(xiàn)場設(shè)備工頻運行時間非常少，現(xiàn)場并沒有很全面的工頻運行數(shù)據(jù)作為節(jié)能測算的對比。根據(jù)現(xiàn)場運行頻率和操作人員的介紹，也可初步得出節(jié)電情況如下：

（1）高溫風機：正常滿載生產(chǎn)時，頻率40Hz，電流120A，節(jié)電率在17%；
（2）尾排風機：正常滿載生產(chǎn)時，頻率34Hz，電流31A，節(jié)電率在30%；
（3）頭排風機：正常滿載生產(chǎn)時，頻率44Hz，電流80A，節(jié)電率在11%；
（4）煤磨通風機：正常滿載生產(chǎn)時，頻率40Hz，電流17A，節(jié)電率在15%；
（5）篦冷機風機：正常滿載生產(chǎn)時，頻率45-48Hz，電流17A~22A，節(jié)電率在10%以內(nèi)；

    七、總結(jié)

    水泥企業(yè)通過對成本的統(tǒng)計分析，在水泥的整體成本當中煤、電成本在整個成本中占比較大，一般在60％以上（煤炭占35％、電力占27%），原料成本（石灰石、石膏、礦渣、粘土、鐵粉）僅為15%左右。可以看到電力成本幾乎是原料成本的2倍。如何合理用電，減少電能消耗，將有效的降低水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的競爭力。天瑞集團充分認識到此點，所以其主要高壓風機全部采用的變頻調(diào)速系統(tǒng)。

（1）采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，有效降低企業(yè)能耗，雖然前期有一定的投資，但投入回報率很高，在很短的時間內(nèi)就能收回投入。
（2） 日產(chǎn)12000T水泥生產(chǎn)線變頻器最早應(yīng)用。
（3）一條生產(chǎn)線采用25臺變頻器的項目僅此一個，利德華福的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，雖然數(shù)量很多，但是故障的次數(shù)很少，得到了用戶的高度評價。