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• 通過生物發(fā)酵工藝，使一氧化碳和二氧化碳轉化為生物乙醇以及其他基本化學品
• 該工藝將利用鋼廠廢氣中蘊含的能量
• 雙方將面向全球鋼鐵行業(yè)開展長達十年的長期合作，共同致力于綜合環(huán)保解決方案的開發(fā)和營銷

   西門子冶金技術部與郎澤科技公司（LanzaTech）簽署了一份長達十年的合作協(xié)議，共同致力于全球鋼鐵行業(yè)綜合環(huán)保解決方案的開發(fā)和營銷。雙方將協(xié)同合作，通過采用郎澤科技公司的創(chuàng)新發(fā)酵技術，將鋼廠所產生的富碳廢氣轉化成低碳生物乙醇和其他基本化學品。西門子將攜手郎澤科技公司，在工藝整合、工藝優(yōu)化，以及客戶項目的市場推廣和實現(xiàn)方面展開深度合作。

   鋼鐵生產過程中所產生的廢氣中含有大量的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）。全球二氧化碳排放量中的6.7% 來自鋼鐵行業(yè)。生產1公噸的鋼鐵會平均排放1.8公噸的二氧化碳（CO2）。目前，處理這些氣體的途徑是將廢氣直接點燃，或用于產生工廠內部所需的工藝用熱和發(fā)電。

  郎澤科技公司所提供的創(chuàng)新生物發(fā)酵技術將利用煉鋼爐、煉焦爐或者高爐冶煉過程中產生的廢氣為原料或能源。具有專利的生物發(fā)酵工藝可以使鋼廠利用一氧化碳、二氧化碳和氫氣等廢氣中含有的化學能，生產更加環(huán)保的生物乙醇或者其他基本化學品，例如乙酸、丙酮、異丙醇、正丁醇或2,3-丁二醇等。

  據估計，僅乙醇的全球年產量便有8000多萬公噸，其中約7500萬公噸被用作生物燃料。與利用農產品生產的生物乙醇不同，郎澤科技公司所提供的發(fā)酵工藝與糧食生產不存在競爭關系。該技術還具有另一個顯著的優(yōu)勢，通過這項技術所產生的二氧化碳排放量（“碳足跡”）僅在50%至60%之間，明顯低于油基燃料，并且比將鋼廠廢氣轉化為電能所產生的二氧化碳排放量低三分之一左右。

   2008年，郎澤科技公司在新西蘭奧克蘭市建立了一座轉換原始鋼鐵廢氣的試驗廠。2012年，郎澤科技公司成為第一家將廢氣發(fā)酵技術拓展至前商業(yè)應用的階段，成功發(fā)展并運營了兩套轉換設備，幫助寶鋼和首鋼將廢氣轉化為乙醇。每部設備的年生產量達到300噸。郎澤科技公司計劃于2013年在中國建造兩套商業(yè)設備，預計2014年開始投產。

   西門子和郎澤科技公司已經在全球范圍發(fā)展了多個商業(yè)氣體發(fā)酵項目機會。雙方將攜手合作，通過定制化的西門子技術，使鋼廠產生的氣體更加適用于郎澤科技公司的技術。

  “目前，全世界對可負擔得起的可持續(xù)能源的需求比以往任何時候都強烈。”郎澤科技公司首席執(zhí)行官Jennifer Holmgren博士表示，“鋼廠所產生的碳排放可以成為一種重要的新型能源，同時減少大氣排放。我們十分高興與西門子合作，向全球鋼鐵行業(yè)提供提高行業(yè)價值和改善環(huán)境足跡的整合解決方案。”

  “鋼鐵行業(yè)目前不得不應對所面臨的市場困境。如今，我們客戶的主要目標已經不是去創(chuàng)造新的生產記錄，而是降低運營成本。”西門子冶金技術部高級副總裁Norbert Petermaier先生表示，“與此同時，政府正在設定一系列的減排目標，尤其是在二氧化碳減排方面。這也正是西門子始終專注于提供幫助鋼鐵企業(yè)同時實現(xiàn)上述兩個目標的解決方案的原因所在。郎澤科技公司獨有的一氧化碳/二氧化碳生物發(fā)酵技術正是一個絕好的機會。該技術完美契合了西門子業(yè)內綠色解決方案供應商的領先地位。”
  
                      
                   采用郎澤科技公司微生物氣體發(fā)酵技術的上海寶鋼工廠

   2012年，采用郎澤科技公司微生物氣體發(fā)酵技術的一個300噸的前商業(yè)階段示范工廠在上海寶鋼成功的得到驗證。西門子和郎澤科技公司將繼續(xù)合作，進一步開展開發(fā)和市場推廣工作。（資料來源：郎澤科技）。

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