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本期關(guān)注“機(jī)器換人”，一方面通過(guò)金順工具、浩天實(shí)業(yè)等企業(yè)，記錄裝備自動(dòng)化如何推進(jìn)金華制造邁向智能化，同時(shí)不得不面對(duì)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)是，眾多引進(jìn)自動(dòng)化裝備的工業(yè)企業(yè)采用的是國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，為此本期還通過(guò)蹲點(diǎn)凱力特自動(dòng)化公司等企業(yè)，剖析金華自動(dòng)化裝備制造業(yè)如何搶抓新機(jī)遇，成為我市工業(yè)經(jīng)濟(jì)中的另一優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。

金順工具：“機(jī)器換人”推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí) 

【蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)】

走進(jìn)金順工具生產(chǎn)車間，只見一條條輸送原料的生產(chǎn)線將原料輸?shù)侥＞邇?nèi)，約10秒鐘后，一個(gè)個(gè)不同形狀的電動(dòng)工具外殼很快成型，馬上又被約兩人高的機(jī)械手輕輕抓起，準(zhǔn)確放到傳輸帶上。整個(gè)車間，只看到三三兩兩的工人，不見揚(yáng)塵，不聞“哐哐”的刺耳噪音。

王金虎著一身藍(lán)色工裝，正在電腦前認(rèn)真輸入每臺(tái)注塑機(jī)的工藝參數(shù)。“現(xiàn)在只要管好機(jī)器就可以了，再也不用像過(guò)去一樣人盯人，擔(dān)心哪道工序會(huì)出錯(cuò)。”

今年37歲的王金虎是一位有著11年工齡的機(jī)修工，現(xiàn)在是車間的一名技術(shù)副主管。

看著如此整潔有序的工作環(huán)境，他感慨道：“過(guò)去，一個(gè)人管七八臺(tái)機(jī)器就很累。現(xiàn)在一人管14臺(tái)機(jī)器依然感覺很輕松。”他說(shuō)，傳統(tǒng)注塑環(huán)節(jié)每天都要制定計(jì)劃，因?yàn)樵谏a(chǎn)中大多憑借經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)流程要加多少原料靠的是“感覺”；現(xiàn)在，配了自動(dòng)輸送帶和集中供料系統(tǒng)，機(jī)械手能夠精確控制給料，不僅提高了精度，還避免了因給料過(guò)多導(dǎo)致的原料浪費(fèi)。

金順工具總經(jīng)理助理胡建林指著車間內(nèi)兩條運(yùn)行自如的生產(chǎn)線說(shuō)，是“機(jī)器換人”換出了企業(yè)發(fā)展的新天地。

對(duì)胡建林來(lái)說(shuō)，這兩年的春節(jié)是他過(guò)得最舒心的，因?yàn)椤皺C(jī)器換人”，他既不用擔(dān)心節(jié)后用工荒，也不用愁產(chǎn)品銷路。

2011年，“金順”投入七八千萬(wàn)元進(jìn)行了廠房改造，并引進(jìn)50臺(tái)旋臂式機(jī)械手，用在臥式注塑機(jī)上。因此，公司每年至少節(jié)約人力成本500多萬(wàn)元。

“一個(gè)普工的年薪已達(dá)到4萬(wàn)元/年，而且招工越來(lái)越難，不如通過(guò)設(shè)備投入來(lái)確保生產(chǎn)能力。”胡建林說(shuō)。“機(jī)器人”雖然價(jià)格不菲，但是收到了意想不到的效果：一臺(tái)傳統(tǒng)的注塑機(jī)至少需要配備3名普工，50臺(tái)注塑機(jī)就需要150人，一名普工的年薪是4萬(wàn)元，僅普工一項(xiàng)工資支出就需600萬(wàn)元；采用機(jī)械手后，目前50臺(tái)注塑機(jī)只需配16名普工，工資支出64萬(wàn)元，這項(xiàng)工資成本至少可節(jié)省536萬(wàn)元。

“更關(guān)鍵的是，機(jī)械手操作定位誤差很小，能有效降低產(chǎn)品不良率，使產(chǎn)品品質(zhì)提升，大大提升了人均生產(chǎn)效率。公司產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上至少提升了30%～40%。”胡建林說(shuō)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低之后，也更愿意留下了。

嘗到“機(jī)器換人”甜頭的金順工具，隨后又在精工車間引進(jìn)連續(xù)自動(dòng)拉伸設(shè)備和級(jí)進(jìn)模具。原先需要經(jīng)過(guò)沖壓、成型、拉伸等20多個(gè)傳統(tǒng)工序，現(xiàn)在只需通過(guò)兩臺(tái)設(shè)備就能自動(dòng)完成。