截至4月2日,大慶石化公司合成氨裝置小空壓機(jī)組葉輪切削改造項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行兩個(gè)半月,不但解決了困擾組長周期運(yùn)行的瓶頸問題,還提高了機(jī)組效率。
據(jù)介紹,技術(shù)攻關(guān)小組經(jīng)過多方論證,提出并確定對小空壓機(jī)低壓缸后三級葉輪進(jìn)削15.6mm的技術(shù)攻關(guān)方案,取得良好效果。機(jī)組低壓缸出口壓力、段間溫度比原來分別降低0.04MPa和13℃,段間換熱器的熱負(fù)荷大大降低,結(jié)垢問題也隨之解決,機(jī)組防喘振系統(tǒng)更合理。通過切削改造空氣流量比原來最高增加1.94噸/時(shí)(相當(dāng)于提升了機(jī)組流量5%以上),生產(chǎn)負(fù)荷提高約1%,每年可增產(chǎn)合成氨約3000噸;機(jī)組效率提高5.5%左右,每小時(shí)節(jié)電275千瓦時(shí),年可降耗增效114.8萬元。