以產品驅動企業(yè)快速發(fā)展
走進重裝公司的生產車間,機器轟鳴、焊花飛濺,緊張有序的勞動場面撲面而來。2012年,重裝公司核島、常規(guī)島、非核多個項目陸續(xù)開工,共有12個項目19臺核電設備和常規(guī)產品在制,公司上下開足馬力,從設備、人員到場地,實現滿負荷運轉。他們按照董事長王曉輝制定的“不急躁、不懈怠、穩(wěn)打穩(wěn)扎、質量第一”方針,在摸索中穩(wěn)步推進生產進度。
核島主設備:三門2號蒸發(fā)器完成了管子管板焊及氦檢漏工序,從最初滯后競爭對手西班牙恩薩公司2個月開工的狀態(tài),變?yōu)楹髞砭由希粚幍?號穩(wěn)壓器僅用38天完成了從總裝到水壓試驗的全部工序,備受業(yè)內矚目;海陽2號堆芯補水箱、三門2號非能動余熱排出熱交換器基本完成加工制造,C3、C4蒸發(fā)器和石島灣高溫氣冷堆第一支蒸發(fā)器同時也按計劃順利進展中。
常規(guī)島設備:生產制造日益成熟,年內共在產8支MSR。其中,4支完工發(fā)運,2支接近完工尾聲,其余2支按計劃穩(wěn)步進行中。
其它產品:順利完成了半山7號和8號2臺燃機總裝、試車和發(fā)運任務。
以文化引領企業(yè)進步之魂
重裝公司把質量和安全作為企業(yè)生存發(fā)展的根本,精心打造產品的每一個工序。他們把“質量就是重裝公司的生命!”作為核安全文化方針,懸掛于廠房內,踐行于公司每項工作中。
重裝公司認真查找質量管理的薄弱環(huán)節(jié),狠抓核安全文化建設,全年召開班組長以上人員參加的質量大會5次,對質量工作進行梳理和通報,以質量工作為切入點和標準提升各部門工作水平和管理水平;在基層,開展產品質量“自查、自擺、自糾”,實施行之有效的質量管理方法和可靠的工藝開發(fā),進行“可靠性”評估,把實現“預防為主”和“一次就把工作做好”的理念落到實處,采取班前會、班后會、質量周例會、技術交底會等人員行為管理工具,將質量控制貫穿設備調試、人員培訓、材料采購和工藝試驗等各項準備工作,尤其強化工序開工前的檢查控制、工序過程的關鍵點控制和完工工序的檢驗,確保重點工序全過程受控,大力推行“自檢”等績效管理方法和質量責任制,不斷提高一次交檢合格率。由此,三門2號蒸發(fā)器僅用108天就完成了20050個深孔的打孔工作,在節(jié)約成本的同時更節(jié)約了寶貴的時間。
隨著質量意識的貫徹,生產工序愈發(fā)流暢,員工的行為更加嚴謹,以“敬畏之心、順從之意和質疑態(tài)度”為核心的獨具特色的核安全文化已儼然內化為重裝公司的靈魂。
以管理提升推進深化改革
管理是效益的源泉,降本和增效需雙管齊下。在組織機構上,重裝公司撤銷原生產制造部,依照產品類別成立生產部和各分廠,提高生產效率和效能,成立了價格管理辦公室,規(guī)范比質比價和招標工作,有效降低了企業(yè)生產經營成本;初步建立起產品生產完成率與工資收入相掛鉤的薪酬分配體制,不斷完善企業(yè)各項制度規(guī)章;開展管理提升活動,進行學習、對標和自我診斷,查找分析突出問題和薄弱環(huán)節(jié),通過整改消滅管理中的短板問題,推進重裝公司管理方式進一步向集約化、精細化轉變,全面提升重裝公司管理水平,增強核心競爭力。