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眾所周知，中國制造遠銷國外，卻無法擺脫“大而不強”的現狀，除了品牌、科技含量等因素外，最讓世人關注的是中國工業產品的質量與國際品牌仍存在不小差距。談到質量，我們就不得不談中國工業產品的質檢問題。而其中值得引起關注的一點是，我國制造商沿用傳統人工的檢測手段乃是導致效率低下、產品質量無法獲得保障的關鍵原因。 

要改變這種現狀，必須升級現有質檢模式，將智能化自動質檢設備大面積運用在制造業產品檢測中，而這類質檢設備的顯著特點是智能、精密、快速，適合工業產品的大批量檢測需求。這類質檢設備大多屬于非標檢測設備，根據行業客戶需求的不同，它們還呈現出“定制化”趨勢。 

傳統質檢模式的弊端較多，以下僅舉三個例子便可見端倪。 

1、釹鐵硼永磁產品檢測。釹鐵硼材料規格眾多，在很多新興產業中得到普遍使用，市場需求量年年猛增，但是這一行業相關產品的質量檢測卻一直沿用傳統的人工模式，在一些小型片狀材料制造廠商的質檢車間內，“眼睛手套鑷子”成為典型的工作場景。來自北京的一家釹鐵硼工廠，每天需要進行質檢的片狀材料為150萬片，質檢車間共有20多名工人持續工作，壓力山大早已是不爭的事實，工廠的人力和管理成本也同樣高居不下。 

2、車橋前束檢測。汽車行駛系統分為車橋、車輪、車架和懸架四部分，車橋(也稱車軸)通過懸架和車架相連，兩端安裝汽車車輪。車橋前束是轉向輪定位的關鍵參數之一。目前大多數車橋廠的測量設備主要使用工裝和工裝相配合的米尺，這種檢測方式的調整精度低、方法原始、無法提供準確的前束數據，而且工裝數量多、易磨損。 

3、木工刀片檢測。刀片是木工刀具的切削部位，用來對各類木質材料進行加工，市場需求量和生產量都較大。江蘇昆山某刀具廠對刀片產品的檢測方式在業內較為典型：使用游標卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的缺陷非常多：精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。 

以上事例只是中國工業產品質檢難題的一些縮影，但是管中窺豹，我們仍然可以清楚地意識到一些關鍵性問題：只有質檢模式的徹底變革，才能帶來產業升級的有力契機。隨著各大制造廠商對產品要求越來越高和企業品質意識的不斷提高，采購先進的智能自動檢測設備已經成為提高產品質量、提升市場競爭力的迫切需求。這時，智能化自動檢測設備成為各大制造廠商進行產品質檢的首選設備。 

在經歷了簡單的投影儀、二次元影像測量儀、高端三坐標測量機這三個發展階段之后，目前的工業質檢設備更加趨向于智能化、自動化和集成化，解決了人工肉眼和卡尺卡規檢測的局限性，根據行業需求定向研發的精密檢測儀器逐漸成為解決工業產品高精度檢測難題的一顆靈丹妙藥。 

盡管如此，國內工業質檢仍面臨一個窘境：能夠有效研發生產這類工業質檢儀器的企業過分稀缺，類似鳳毛麟角。 

在這種大背景下，創新研發能力成為檢測儀器供應商的核心競爭力。這時，一家在工業質檢領域提倡“顛覆式創新”的國家高新技術企業成為制造行業關注的焦點。 

北京領邦儀器技術有限公司(簡稱“領邦儀器”)位于北京海淀區永豐科技產業基地，專注于精密檢測儀器的創新研發和設備生產，在國防、軍工和民用檢測設備研發領域積累了廣泛的經驗，自2005年成立至今，該公司已經成功研發出近百套定制化的檢測設備，為國內工業檢測升級帶來了持續不斷的動力。 

“顛覆式創新”是領邦儀器董事長、北理工機械電子工程專業博士崔忠偉對中國工業產品質檢變革浪潮的高度概括。具體來講，“顛覆式創新”是相對于“改進式創新”而言，改進式創新只是小修小補，而顛覆式創新提倡用智能化儀器全面代替人工，如同“用汽車代替馬車”。 

顛覆式創新的關鍵是“需求創新”：智能化檢測儀器的研發商在科技條件的支持下，深入了解工業制造廠商的產品質檢現狀，挖掘客戶需求、組合客戶需求，用最有效的技術方案解決其質檢痛苦，創造顯著的客戶價值——降低其檢測成本、從而降低其整體的制造成本、提高其產品在國內外市場的競爭力。 

在中國工業質檢領域，眾多制造廠商皆存在發展困境。拋棄傳統落后的質檢模式、選擇定制研發的質檢設備，將成為他們進行生產線升級換代的關鍵要點之一。在中國制造產業升級的浪潮之下，這種趨勢必將成為中國工業產品質檢領域的大變革。