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二十天前，我國繼西氣東輸一線、二線工程之后的又一條天然氣大通道——西氣東輸三線工程正式開工。該工程是“十二五”期間開工建設(shè)的第一個國家重大天然氣項(xiàng)目，為打破長期以來國外公司對中國長輸天然氣管道關(guān)鍵設(shè)備的壟斷，支持國內(nèi)裝備制造業(yè)發(fā)展，在國家發(fā)改委、能源局的統(tǒng)一組織下，中國石油將首次在新建長輸天然氣管道上大規(guī)模應(yīng)用國產(chǎn)化電驅(qū)、燃驅(qū)壓縮機(jī)組、大口徑干線截斷球閥。

近十年來，正是在一大批以“西氣東輸”為代表的重大能源工程的帶動下，我國的能源裝備業(yè)實(shí)現(xiàn)了歷史性跨域。中國裝備，不僅裝備了中國，也正在加快走向世界。

統(tǒng)計顯示，裝備制造業(yè)近年來的增加值年均增速高達(dá)28%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于GDP的增速，也高于整個制造業(yè)的增速，裝備制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)地位越來越突出，對經(jīng)濟(jì)增長的拉動作用越來越強(qiáng)。據(jù)統(tǒng)計，裝備制造業(yè)對全國工業(yè)總產(chǎn)值、就業(yè)的貢獻(xiàn)率均超過25%，對外貿(mào)出口的貢獻(xiàn)率更是超過50%。發(fā)電設(shè)備等電氣產(chǎn)品的生產(chǎn)能力已位列世界第一。2001年我國的發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量為1300萬千瓦，2008年已超過了13000萬千瓦，7年時間增長了10倍。

科技創(chuàng)新能力逐步增強(qiáng)

今年5月9日，我國首座自主設(shè)計、建造的第六代深水半潛式鉆井平臺“海洋石油981”在南海正式開鉆。這標(biāo)志著中國海洋石油深海戰(zhàn)略拉開序幕，對于維護(hù)我國能源安全具有重大戰(zhàn)略意義。

作為中國首次自主設(shè)計、建造的超大型第六代3000米深水半潛式鉆井平臺，“海洋石油981”代表了當(dāng)今世界海洋石油鉆井平臺技術(shù)的最高水平，創(chuàng)造了多項(xiàng)世界第一的紀(jì)錄。如首次采用200年一遇的風(fēng)浪參數(shù)加上南海內(nèi)波作為設(shè)計條件，大大提高了平臺抵御災(zāi)害能力;首次突破半潛式鉆井平臺可變載荷9000噸，為世界半潛式平臺之最，大大提高了遠(yuǎn)海作業(yè)能力……

“海洋石油981”只是我國能源裝備科技創(chuàng)新能力增強(qiáng)的一個縮影。近十年來，我國能源資源勘探和開發(fā)技術(shù)、能源加工與轉(zhuǎn)換技術(shù)、能源輸配技術(shù)、新能源和可再生能源技術(shù)等實(shí)現(xiàn)了全面提升。

此外，我國工業(yè)用能整體技術(shù)水準(zhǔn)得到提高，開發(fā)了一系列高效鍋爐和高效電動機(jī)，節(jié)能新工藝的開發(fā)和推廣進(jìn)展迅速，大型節(jié)能設(shè)備在鋼鐵、建材、石化等行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用，余熱、余壓、尾氣等余能回收技術(shù)逐步得到采用。如鋼鐵行業(yè)中的干法熄焦技術(shù)、高爐煤氣余壓透平發(fā)電技術(shù)，建材行業(yè)中的新型干法窯外分解技術(shù)、水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，石化等行業(yè)中的催化裂化裝置余熱回收技術(shù)、高溫水源熱泵技術(shù)等。

與此同時，能源裝備行業(yè)成套能力得到提升，一批核心設(shè)備研發(fā)成功并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，有力的保障了重點(diǎn)能源工程建設(shè)和新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的需要。我國已經(jīng)成為世界上繼歐洲、日本之外為數(shù)不多的能夠成套提供百萬千瓦核電設(shè)備的國家;世界單機(jī)容量最大的70萬千瓦大型水輪成套機(jī)組、世界電壓等級最高的國產(chǎn)1000千伏交流和800千伏直流輸變電成套設(shè)備已順利投入運(yùn)行;成功建造了14.7萬立方米薄膜型液化天然氣(LNG)運(yùn)輸船，摘取了世界造船業(yè)“皇冠上的明珠”。

重大裝備打破國外壟斷

“以前，我國330千伏以上的空心、支柱絕緣子均不能自主生產(chǎn)，全部依靠國外進(jìn)口產(chǎn)品。瓷產(chǎn)品不但存在著污閃跳電、爆炸傷害、覆冰閃絡(luò)、地震碎斷等惡性事故隱患，而且價格昂貴，交貨期無法保障，嚴(yán)重制約了我國電網(wǎng)的建設(shè)。然而，這一切在短短的10年時間里就徹底改變了。”江蘇省南通市神馬電力科技有限公司董事長馬斌曾告訴記者。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，葛洲壩至上海的輸變電工程，全套設(shè)備都是從國外引進(jìn)，而到建設(shè)向家壩至上海的輸變電工程時，主要設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自主化。過去，輸變電工程中所用的晶閘管完全依賴進(jìn)口，現(xiàn)在，我國不僅擺脫了這種局面，而且可以制造出發(fā)達(dá)國家都沒有制造過的6英寸晶閘管。

記者了解到，十幾年前，中國500千伏電網(wǎng)輸電線路保護(hù)設(shè)備，80%都要依靠進(jìn)口產(chǎn)品;而今，僅南瑞繼保公司一家的全國市場占有率就超過40%，并成功地為長江三峽、神六發(fā)射基地、大亞灣核電站、西電東送等重大工程保駕護(hù)航。

2010年投產(chǎn)的天津百萬噸乙烯及其配套項(xiàng)目則是我國石油煉化領(lǐng)域的一個標(biāo)志性項(xiàng)目。該項(xiàng)目設(shè)備國產(chǎn)化率在70%以上。這一跨越讓一些老石化人感慨萬千。因?yàn)椋谏鲜兰o(jì)80年代初期，大慶、燕山、齊魯、金山、揚(yáng)子等乙烯裝置，國家要花巨額外匯從國外成套引進(jìn)技術(shù)和裝備，價格和供應(yīng)周期都要受制于國外供貨商。在同樣技術(shù)條件下，用國產(chǎn)替代進(jìn)口節(jié)省了大量資金。如天津百萬噸乙烯裂解氣壓縮機(jī)，由天津石化與沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)共同研制，是我國首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機(jī)，投資成本比進(jìn)口價格降低約45%。