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資訊頻道記者日前在河北鋼鐵集團邯鋼公司435平方米燒結機脫硫主控室看到，設備運行穩定，脫硫以后排放的二氧化硫濃度小于100毫克/立方米，粉塵濃度小于30毫克/立方米，完全達到設計排放要求。據介紹，邯鋼在燒結機脫硫建設和設備運行管理、脫硫副產物回收利用等方面已達到同行業先進水平，取得了良好的環境效益和社會效益。
鋼鐵行業二氧化硫主要由燒結、球團煙氣產生，占二氧化硫排放總量的70％以上，控制燒結過程中二氧化硫的排放是鋼鐵企業實現二氧化硫減排的重點。邯鋼共有6臺燒結機，其中400平方米和435平方米燒結機各一臺，300平方米和90平方米燒結機各兩臺。早在2008年，邯鋼就開始對燒結機進行脫硫技術改造。盡管當時國內燒結機脫硫技術還不太成熟，但邯鋼為實現減排承諾、降低二氧化硫排放總量，已開始對400平方米燒結機頭煙氣脫硫實施技術改造。
按照"占地小、投資省、裝置可靠、運行成本低、副產物有出路、便于管理維護"的原則，邯鋼結合400平方米燒結機的實際工藝情況，采用"氣固再循環半干法煙氣脫硫技術(GSCA)"工藝。據介紹，這一工藝具有脫硫效率高、不影響除塵性能、成本低、固粒再循環、凈化煙氣再循環等，可保證最佳經濟運行。
項目建設歷時半年時間，是當年河北省"雙三十"重點企業節能減排項目之一，也是全國鋼鐵行業大型燒結機煙氣脫硫設施首批建設的最大項目之一。項目總投資4687萬元，投運后實現年削減二氧化硫排放5760噸。項目的成功運行，吸引了全國各地冶金企業紛紛前來"取經"，對全行業推廣燒結機脫硫技術改造起到了良好的示范作用。
此后，邯鋼繼續加大對燒結機脫硫工藝改造的步伐。到今年6月，邯鋼已先后投入2.3億元，6臺燒結機全部完成脫硫技術改造，且全部通過了邯鄲市環保局驗收。目前，邯鋼燒結機脫硫項目設備運轉正常，各指標達到設計要求，脫硫效果良好。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號