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這幾天，中原油田普光分公司工程管理部主任郭強欣喜不已：普光分公司與中國石油大學聯(lián)合研發(fā)的硫化氫環(huán)境應力腐蝕彎曲試驗應力夾具和彎曲試驗撓度加載裝置，日前被同時授予實用新型專利。
“有了它們，今后國產(chǎn)化抗硫管材腐蝕檢測就更有保障了。”
近年來，中國石化堅持創(chuàng)新驅(qū)動，在普光氣田大力探索關(guān)鍵裝備、長輸管材國產(chǎn)化路徑，先后完成20余項關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化改造，有力帶動了我國鋼鐵冶煉技術(shù)和裝備制造水平的提升。
不要不安全的國產(chǎn)化
川東北供應儲備中心副主任王德倉說：“高含硫氣田的高風險讓我們絲毫不敢大意。我們要國產(chǎn)化，但堅決不要不安全的國產(chǎn)化。”
普光氣田重要接替區(qū)塊——大灣區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)現(xiàn)場，成為國產(chǎn)生產(chǎn)裝備、集輸管材替代進口的試驗場。
中原油田普光分公司與生產(chǎn)廠家一起，創(chuàng)造性地設(shè)計采用離心澆鑄工藝，開發(fā)出具有國際領(lǐng)先水平的鎳基復合管。經(jīng)抗硫指標檢驗，國產(chǎn)鎳基復合管耐腐蝕性能達到美國特鋼G3同等水平。大灣區(qū)塊404、405兩個平臺，應用國產(chǎn)鎳基復合管材，投資和制造周期減少了一半。而進口的鎳基合金管，每噸價格高達42萬元，供貨周期長達10個月，售后技術(shù)服務也得不到保障。
大灣區(qū)塊所需的集輸管線，分為7道，總長約40千米。在普光主體開發(fā)時，此類管線全部從國外進口。
普光氣田現(xiàn)場技術(shù)人員同生產(chǎn)廠家技術(shù)人員一起，決心攻克這個難關(guān)。最終，大灣區(qū)塊40千米輸氣管線中除8千米使用的是普光氣田主體建設(shè)中剩余的進口管線外，其余32千米全部使用國產(chǎn)抗硫碳鋼管材。和進口管材相比，國產(chǎn)抗硫碳鋼管材每噸采購價降低了8000元，而其對硫、磷等的控制比國外標準還要高。
不僅是管材，大灣區(qū)塊所用的計量分離器、生產(chǎn)分離器、水分離器、快開盲板等關(guān)鍵設(shè)備，也全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。大灣區(qū)塊產(chǎn)能建設(shè)，國產(chǎn)物資裝備占采購資金比例近80%，累計節(jié)約采購資金2億元。
小制造解決大問題
“它的孔隙度只有0.3微米，對著太陽都看不到光。” 普光分公司設(shè)備管理部動靜設(shè)備科副科長劉鋒，指著手里的濾芯說，“作為分離天然氣中雜質(zhì)和氣相組分的配件，濾芯用量極大。在維修期間，一天要換上百個。”
普光氣田天然氣凈化廠裝置上有上萬種零部件，其中60％以上是易損件，零部件出現(xiàn)問題若不及時更換，會使整個聯(lián)合裝置陷入癱瘓。而拿到國外生產(chǎn)，供貨周期最快也要4個月。
裝置備品配件國產(chǎn)化之路勢在必行！
2010年初，普光氣田主體105億立方米/年產(chǎn)能建設(shè)全部完成，就在投產(chǎn)試運按計劃穩(wěn)步實施的時候，硫黃回收單元的重要配件——一級余鍋入口端陶瓷套管大面積開裂，克勞斯爐隨之“趴窩”了。
請外國專家，“要把服務費先匯過去，再等著排工作計劃”，外商提出苛刻的條件。
即便如此，數(shù)批洋專家還是對陶瓷套管破損問題無能為力。
一個小小的陶瓷套管竟然卡住了大凈化廠的脖子！
沒有外援，自己研制！油田技術(shù)人員下定決心。
為了縮短研制周期，他們聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)科研機構(gòu)、高等院校和生產(chǎn)廠家發(fā)起攻關(guān)，陶瓷套管國產(chǎn)化的技術(shù)難關(guān)很快被攻克了。
目前，普光凈化廠12個系列聯(lián)合裝置全部使用國產(chǎn)耐火陶瓷套管，裝置運行平穩(wěn)。因性能可靠、價格低廉，這一國產(chǎn)陶瓷套管如今已在中國石化煉化企業(yè)廣泛應用。
此后，一個個國產(chǎn)零部件陸續(xù)研制成功。截至目前，共有112臺設(shè)備7個種類的備品配件完成了國產(chǎn)化改造。
為民族工業(yè)爭得話語權(quán)
普光氣田的國產(chǎn)化探索實踐，不僅打破了國外壟斷，節(jié)約了投資，大大縮短了供貨周期，而且有力地帶動了我國石油石化裝備的技術(shù)升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為他們在國際市場競爭中爭得了話語權(quán)。
民營企業(yè)河北滄海重工股份有限公司主要生產(chǎn)抗硫彎管、管件，因其產(chǎn)品在普光氣田廣泛應用而聲名鵲起。企業(yè)從年經(jīng)營規(guī)模不足三千萬元迅猛發(fā)展到三四億元。
天津鋼管集團在普光氣田對高抗硫、高抗擠毀管材的需求推動下，建起了全球最大的抗腐蝕管材實驗室。該企業(yè)銷售處副處長韓進山說，現(xiàn)在因為產(chǎn)品進入普光氣田，年產(chǎn)量迅速提升，目前達到3500萬噸。
國產(chǎn)化防硫井口研制出來后，國外產(chǎn)品大幅降價。原來進口一套HH級井口一口價90萬美元，現(xiàn)在降到了60萬美元。
最近，中原油田普光分公司對國產(chǎn)管線、裝備開展在線監(jiān)測。專家們一致認為，大灣區(qū)塊地面集輸系統(tǒng)運行良好，沒有腐蝕缺陷，國產(chǎn)裝備整體技術(shù)達到國際先進水平。
中原油田副總工程師、普光分公司副經(jīng)理盛兆順對記者說：“我們越來越自信，國產(chǎn)裝備材料完全可與進口產(chǎn)品媲美！”（記者仇國強 于銀花）
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