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   7月15日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會在上海主持召開由上海重型機器廠有限公司（以下簡稱“上重公司”）和上海交通大學研制的“AP1000核島主設備大鍛件”和“高溫氣冷堆核島主設備大鍛件”科技成果鑒定會議。6位中國工程院院士和5位資深專家組成的科技成果鑒定委員會通過聽取項目工作匯報、審查各項鑒定材料、實地考察了165MN自由鍛造油壓機車間、熱處理車間的設備和金工車間的實物鍛件，最終通過上述兩個項目國家科技成果鑒定。

   鑒定認為，AP1000核島主設備大型鍛件綜合性能指標和制造技術(shù)研究成果達到國際先進水平，高溫氣冷堆核島主設備壓力容器和堆內(nèi)構(gòu)件大型鍛件均是世界首套，其綜合性能指標和制造技術(shù)研究成果也達到國際先進水平。鑒定意見建議，應進一步加強應用基礎研究，穩(wěn)定工藝，提高產(chǎn)品合格率，為我國核電安全高效發(fā)展做出更大貢獻。

  業(yè)內(nèi)分析認為，AP1000核島主設備大鍛件研制突破，標志著上海在國內(nèi)率先形成三代核電核心裝備成套生產(chǎn)能力；而高溫氣冷核電堆核電鍛件的世界首臺突破，將為我國自主設計的四代核電技術(shù)提供配套裝備。

   企校聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)

   上重公司提供的資料顯示，截至2011年底，AP1000核電整套壓力容器鍛件完成研制；除水室封頭未交貨外，蒸汽發(fā)生器鍛件研制完成；整套穩(wěn)壓器鍛件完成研制以及實現(xiàn)堆內(nèi)構(gòu)件用奧氏體不銹鋼大鍛件的國產(chǎn)化。此外，全球首套高溫氣冷堆整套壓力容器鍛件以及整套堆內(nèi)構(gòu)件鍛件均完成研制。

   據(jù)了解，在整個研制過程中，上重公司與上海交通大學等科研院所深入開展“產(chǎn)—學—研”合作，與上海交通大學合作建設了“大型鑄鍛件工程技術(shù)中心”并成立了“潘建生院士工作站”，有效促進了AP1000核電和高溫氣冷堆核電核島主設備用大鍛件的研制進程，提升了特大型鍛件的整體制造水平。

   而且，為支持核電大鍛件的研制工作，上重公司與上海交通大學通過產(chǎn)學研合作，對煉鋼、鍛造、熱處理等關(guān)鍵技術(shù)進行了深入的研究。

   相關(guān)資料顯示，通過合作，我國研究和掌握了大鋼錠多包合澆工藝技術(shù)，實現(xiàn)了500噸級鋼錠的多包澆注；開發(fā)了大截面不銹鋼鋼錠熔鑄技術(shù)；開展了大鋼錠鍛造過程空洞型缺陷壓實的數(shù)學建模與計算機模擬；采用計算機模擬技術(shù)優(yōu)化異型復雜鍛件的鍛造工藝和專用工裝；對鍛件的熱處理水冷溫度場進行計算機模擬，為優(yōu)化工藝提供科學依據(jù)。

   此外，鑒定委員會明確指出，上重公司研發(fā)了AP1000核島主設備大鍛件的6項關(guān)鍵制造技術(shù)，包括超大型雙真空鋼錠冶煉澆注和大型奧氏體不銹鋼電渣熔鑄技術(shù)、壓力容器一體化頂蓋鍛件碾壓成形和階梯筒體（接管段）的擴孔成形技術(shù)、蒸汽發(fā)生器橢圓形封頭環(huán)鍛件仿形鍛造和管板鍛件中心壓實鍛造技術(shù)、堆內(nèi)構(gòu)件大型奧氏體不銹鋼鍛件晶粒度控制和裂紋防控鍛造技術(shù)、異形復雜鍛件和特厚鍛件的熱處理技術(shù)以及大型組合式熱處理淬火裝置設計技術(shù)。

   而在高溫氣冷堆核島主設備研制方面，研發(fā)了主設備大型鍛件4項關(guān)鍵制造技術(shù)；壓力容器大直徑筒體鍛造成形技術(shù)；壓力容器特大直徑7300mm封頭展板鍛造及其拉深成形技術(shù)；壓力容器大直徑厚壁筒體的熱處理技術(shù)。