以前,開特利鎂業公司年用煤30多萬噸,由于技術落后,設備陳舊,不僅導致產量極低,而且環境污染特別嚴重,大量二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害氣體直接排入大氣,固體廢渣隨處亂堆。為了改變這一現狀,2006年5月,公司在連年虧損的情況下,果斷決定投資1500萬元,淘汰了陳舊的燃煤工藝,改用煤氣冶煉金屬鎂。這樣徹底解決了大量消耗原煤的工藝。同時,對殘余的廢棄物進行再加工,生產提煉而成的蘭碳和煤焦油又是很好的化工和冶金原料。經技術改造后,以前直接排放的大量高溫煙氣現在再次進入余熱鍋爐加工水介質,進行生產用水。而以前被認為是根本沒用的固體廢渣,現在也變成了寶貝。該企業與當地一家制磚企業聯合,將固體廢渣送給他們,成了很好的粘結劑。目前,開特利公司所排放的煙氣中水蒸氣占到了70%左右,而且沒有任何粉塵,固體廢渣也完全被利用。生產用水全部進入了循環水池,廠區內種植了30多畝的綠色植物。不僅如此,每年還可節約用電444萬度,煤2880噸,煤氣成本降低16.7%,真正從治污中創造了效益。
信息來源于:中國冶金網