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數(shù)字化，是過程工業(yè)面對嚴(yán)酷競爭壓力時，提高生產(chǎn)力的重要因素。

數(shù)字化，可以助力過程工業(yè)客戶在工廠全生命周期中實(shí)現(xiàn)無縫的數(shù)據(jù)交換。

數(shù)字化，將幫助過程工業(yè)客戶提升競爭力。

西門子針對過程工業(yè)，借力數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)一體化解決方案，包括硬件、軟件和服務(wù)數(shù)據(jù)完整性，貫穿從工程到云服務(wù)的所有環(huán)節(jié)。

西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、過程工業(yè)與驅(qū)動集團(tuán)總經(jīng)理 林斌

2015年9月16日，西門子在無錫舉行的“西門子過程工業(yè)峰會”上展示了如何借力數(shù)字化來幫助過程工業(yè)客戶提升競爭力。在幫助過程工業(yè)客戶建設(shè)“數(shù)字化企業(yè)”的過程中，西門子通過提供囊括硬件、軟件和服務(wù)且覆蓋工廠整個生命周期的獨(dú)特一體化方案來確保工廠設(shè)計(jì)、工程、安裝、運(yùn)營、現(xiàn)代化升級改造以及云服務(wù)之間實(shí)現(xiàn)無縫數(shù)據(jù)交換，從而幫助客戶持續(xù)降低投資和運(yùn)營成本。

優(yōu)化的一體化工程，能大大縮短項(xiàng)目工期，提高工廠設(shè)計(jì)質(zhì)量。自動數(shù)據(jù)對比可確保隨時得到最新版本的設(shè)備文檔。在維護(hù)時，可提取當(dāng)前數(shù)據(jù)和已經(jīng)組態(tài)好的數(shù)據(jù)。這樣，從工廠設(shè)計(jì)、工廠實(shí)施到工廠運(yùn)營和維護(hù)，均無需中斷系統(tǒng)。得益于工藝設(shè)計(jì)和過程自動化系統(tǒng)之間一致性的數(shù)據(jù)管理和無縫交互，過程工業(yè)客戶可以獲得更高的生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率和靈活性。

被采訪者：

西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、過程工業(yè)與驅(qū)動集團(tuán)總經(jīng)理 林斌

西門子（中國）有限公司過程工業(yè)與驅(qū)動集團(tuán)副總裁、過程自動化部總經(jīng)理 姚峻

西門子股份公司過程工業(yè)與驅(qū)動集團(tuán)過程自動化銷售副總裁 Wolfgang Lienke

Q：西門子一體化工程的具體含義是什么？能為客戶帶來怎樣的優(yōu)勢？

林斌：數(shù)字化的實(shí)現(xiàn)有賴于一體化工程的實(shí)施。通往數(shù)字化工廠道路上最重要的目標(biāo)之一是打造一體化的數(shù)據(jù)環(huán)境，西門子的Comos軟件解決方案和SimaticPCS 7過程控制系統(tǒng)的無縫集成則為此提供了基礎(chǔ)。這種集成不僅涵蓋整個工廠生命周期的橫向集成，而且能夠?qū)崿F(xiàn)從管理層（比如ERP系統(tǒng)）到現(xiàn)場層的縱向集成。西門子的全集成自動化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驅(qū)動系統(tǒng)（IDS）這些成熟技術(shù)平臺使得這一集成過程得以進(jìn)一步簡化。

一體化工程涉及所有必要因素之間的相互協(xié)同，包括工廠管理、過程控制系統(tǒng)以及設(shè)備的規(guī)劃和組態(tài)。通過Comos與Simatic PCS 7的集成，西門子將工程設(shè)計(jì)提升到了一個新水平，從而構(gòu)建全生命周期的一體化工廠管理系統(tǒng)。

Q：什么是Comos？

姚峻：工廠工程設(shè)計(jì)軟件Comos是西門子工業(yè)自動化業(yè)務(wù)領(lǐng)域旗下業(yè)務(wù)板塊之一。Comos是全球唯一可以提供貫穿工廠或設(shè)備全生命周期的、全面的、面向?qū)ο蟮能浖鉀Q方案。憑借開放的系統(tǒng)架構(gòu)和一致性的數(shù)據(jù)平臺，Comos保證了整個企業(yè)范圍內(nèi)信息流的一致并且杜絕了數(shù)據(jù)丟失，工程設(shè)計(jì)和運(yùn)營環(huán)境因而緊密相扣。作為一個一體化的軟件解決方案，Comos支持端到端的，從工廠設(shè)計(jì)階段、運(yùn)營階段到退役或改造階段的資產(chǎn)管理。這意味著我們的客戶可以優(yōu)化其生產(chǎn)流程并使人力投入和成本降到最低以確保持續(xù)的競爭力。

Q：西門子如何實(shí)現(xiàn)全生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)一致性？

Wolfgang Lienke：從利用ComosCAE工具進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，到利用Simit仿真平臺進(jìn)行試車，再到借助Simatic PCS7過程控制系統(tǒng)助力工廠運(yùn)行和利用XHQ營運(yùn)智能平臺作出實(shí)時企業(yè)決策。這些將使客戶獲得諸如透明度更高、可靠性更強(qiáng)、產(chǎn)品上市時間更快等裨益。例如，利用Simit仿真框架軟件進(jìn)行虛擬試車，工廠投運(yùn)速度將比以前加快50%，同時還可大大提高運(yùn)營安全性；XHQ通過整合、分析并提供運(yùn)行與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，將大數(shù)據(jù)變?yōu)橹悄軘?shù)據(jù)，可將經(jīng)營成本降低達(dá)8%。

Q：在《中國制造2025》的發(fā)展趨勢下，西門子如何踐行智能制造？

林斌：無論是《中國制造2025》還是“工業(yè)4.0”，目的都是希望直達(dá)最終用戶的深層需求，生產(chǎn)定制化的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)個性化的設(shè)置。西門子將工廠中的設(shè)備，通過一體化的平臺以及網(wǎng)絡(luò)，使之從設(shè)計(jì)到運(yùn)維都更加快速、高效。今天，西門子比微軟公司的軟件工程師還要多，我們一直在為“工業(yè)4.0”打基礎(chǔ)，平臺與軟件的結(jié)合讓工廠透明化、數(shù)字化。機(jī)器與機(jī)器之間的智能化溝通至關(guān)重要。這是我們的愿景，也是我們向2025年奮斗的目標(biāo)。

Q：西門子如何助力企業(yè)邁向“工業(yè)4.0“？

林斌：企業(yè)實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”建議分為四步走。第一步，實(shí)現(xiàn)智能化，需要擁有數(shù)字化企業(yè)軟件套件，也就是以西門子集成化合作平臺Teamcenter為基礎(chǔ)，融合了生命周期管理軟件（PLM）、全集成自動化（TIA）與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），再加上相關(guān)的電氣及信息化工程服務(wù)和技術(shù)支持。第二步，由于企業(yè)從不同基礎(chǔ)發(fā)展起來，因此要考慮現(xiàn)有設(shè)備之間的信息互通，要有工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)，要有標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)議與接口。第三步，當(dāng)保證了企業(yè)自身的核心競爭力后，自動化系統(tǒng)的信息安全則進(jìn)入考量范圍。第四步，為最終用戶提供良好的數(shù)字化的全生命周期服務(wù)。邁向“工業(yè)4.0”絕不能一蹴而就，因此，我們需要一步一步建立起制造業(yè)智能化的生態(tài)環(huán)境。

Q：請介紹一下青島煉化項(xiàng)目

姚峻：中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司（簡稱青島煉化公司）一期1000萬噸/年煉油項(xiàng)目作為我國獲批的第一個單系列千萬噸級煉油項(xiàng)目，擁有先進(jìn)的煉油裝置和工藝設(shè)備，總投資共計(jì)103億元，每年成品油產(chǎn)量超過700萬噸。

青島煉化一期煉油裝置2008年5月開車，選用了西門子公司的PCS 7 V6.1控制系統(tǒng)作為DCS系統(tǒng)。Simatic PCS 7由多用戶HMI系統(tǒng)、客戶機(jī)/服務(wù)器系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)、現(xiàn)場控制站等部件組成，它不僅繼承了西門子公司的PLC、自動化軟件等產(chǎn)品的傳統(tǒng)優(yōu)勢，更解決了系統(tǒng)全局?jǐn)?shù)據(jù)管理、網(wǎng)絡(luò)信息交換等難題，可以將自身系統(tǒng)與SIS、MES等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高度集成和完美融合。

2011年青島煉化實(shí)施了基于縱深防御理念的PCS 7信息安全方案。2015年升級PCS 7到最新的V8.1版本。作為高標(biāo)準(zhǔn)、一體化的過程控制系統(tǒng)，SimaticPCS 7不僅完全勝任聯(lián)合生產(chǎn)裝置的檢測及控制重任，更為青島煉化公司全廠的生產(chǎn)安全、裝置穩(wěn)定和長周期運(yùn)轉(zhuǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的保障，也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營管理信息化，增強(qiáng)市場應(yīng)變能力打下了良好的基礎(chǔ)。青島煉化針對大型聯(lián)合生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，對于控制系統(tǒng)采用了緊湊集中的布局方式。全廠工藝裝置的DCS與安全儀表系統(tǒng)（SIS）、火災(zāi)和氣體監(jiān)測系統(tǒng) （FGS）、壓縮機(jī)控制系統(tǒng)（CCS）等系統(tǒng)共用一個中央控制室，并且均通過DCS進(jìn)行集中操作、控制和管理。現(xiàn)場信號以就近的原則接入各個現(xiàn)場機(jī)柜室，再采用光纖通訊傳送至中控室，這樣在大量節(jié)省電纜支出的同時可實(shí)現(xiàn)對不同生產(chǎn)裝置的獨(dú)立控制，在信息管理層面上它們又相互連接，組成全廠互聯(lián)的自動化結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高度靈活的統(tǒng)一管理和調(diào)度架構(gòu)。

西門子產(chǎn)品過硬的質(zhì)量得到青島煉化公司一致認(rèn)可，系統(tǒng)自投入以來運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，實(shí)現(xiàn)了零故障運(yùn)行。

摘自《自動化博覽》2015年11月刊