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   “一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床，如果進口新機床，大約需要2500多萬元，國產(chǎn)的也接近1800萬元，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機床進行再制造，一般只需投入700多萬元，改造周期只有8~10個月。也就是說，大型機床再制造，一般只花新機床購置費用的三分之一左右，再制造后的機床基本可以達到原有新機床的性能水平。”采訪伊始，武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司總經(jīng)理張堯南就給記者算了這樣一筆細(xì)賬。 

　　新買比改造多花3倍的錢，這個賬誰都懂。新買比改造多花10個月的時間，這意味著什么呢？張堯南告訴記者：10個月的時間差產(chǎn)生的效益就可以把成本收回了。 

　　華中自控是專業(yè)從事機床數(shù)控化再制造的公司，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設(shè)計制造。企業(yè)年銷售收入從2003年的600萬元，上升到2007年的4500萬元，可謂是飛速發(fā)展。 

　　張堯南認(rèn)為，對舊機床進行再制造，可以大大節(jié)約資源和能源，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材，并減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。同時，機床再制造可以改變機床功能，提升機床性能，大大提高生產(chǎn)效率。而且一次性投入資金少，周期短，可以充分利用機床的床身、導(dǎo)軌、工作臺、立柱、底座等原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本。社會效益和經(jīng)濟效益十分顯著。 

　　據(jù)了解，我國是世界上最大的機床消費市場，也是世界上機床保有量最大的國家。現(xiàn)在很多機床都在超期服役，隨著工業(yè)的發(fā)展這些機床功能已不能滿足現(xiàn)代加工工藝的要求。因此，機床再制造產(chǎn)業(yè)市場潛力非常大。 

　　一個合格的專業(yè)機床再制造企業(yè)首先必須擁有一支力量很強的技術(shù)隊伍，擁有現(xiàn)代化的廠房和加工、起吊設(shè)備。正是基于這樣的思想，幾年來，華中自控不斷引進優(yōu)秀人才，現(xiàn)在，企業(yè)員工達到150多人，其中，各類專業(yè)技術(shù)人員占職工總數(shù)的60%左右。享受國務(wù)院政府津貼的國家級技術(shù)專家就有4人。與此同時，不斷加大企業(yè)硬件的投入，擴建廠房增大作業(yè)面積。為了完善裝配能力和加工手段，企業(yè)配置了50t天車，先后自行研制了數(shù)控落地式銑鏜床、數(shù)控定梁龍門移動鏜銑床、數(shù)控雙柱立式銑車床等機床制造的關(guān)鍵重型設(shè)備。
 
　　近幾年，華中自控根據(jù)用戶的實際情況和需求，采用目前世界上最先進的SIEMENS、FANUC、NUM等數(shù)控系統(tǒng)，先后為哈爾濱電機廠、上海第三機床廠、上海汽輪發(fā)電機有限公司、東芝水電設(shè)備（杭州）有限公司等大企業(yè)量身定制一系列維改技術(shù)方案，利用新技術(shù)對原設(shè)備進行合理化、現(xiàn)代化的再制造。既節(jié)省了企業(yè)的購置設(shè)備費用，又使機床性能得到改善，生產(chǎn)效率大大提高。 

　　2004~2007年，華中自控完成了近百臺重型設(shè)備的大修改造、再制造項目，并隨著企業(yè)的發(fā)展，擴展到專機、機床附件的制造。根據(jù)用戶要求，先后成功開發(fā)研制水電站轉(zhuǎn)輪體工地現(xiàn)場加工專機，發(fā)電機定子線圈銅排尾槽加工專機等，使企業(yè)在用戶中贏得了良好的聲譽