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                              圖爾克（天津）傳感器有限公司
                               工程技術部經理  馬利祥
                       
                                  揚州亞聯鋼管有限公司
                                總工程師  楊斌夫
    近年來，隨著全球對能源需求的不斷擴大，特別是中國及亞洲石油天然氣資源開發的步伐加快，油氣管線對優質、新型焊管需求日益提升。揚州亞聯鋼管有限公司投資的JCOE大口徑直縫雙面埋弧焊管生產線，是目前中國自動化水平最高，在國際同行業中居于領先地位的一條生產線，可滿足國內外重點輸油、輸氣管線工程對大口徑、大壁厚直縫埋弧焊接鋼管的需求。

    揚州亞聯鋼管有限公司是加拿大亞聯鋼鐵有限公司的全資子公司，主要從事直縫埋弧焊鋼管生產、銷售和防腐配套服務。揚州亞聯2008年4月19日奠基，2009年8月31日系統聯動負荷試車，2009年10月16日JCOE生產線舉行投產慶典，用不到一年半時間完成了公司由奠基建設到轉入運營的全過程。 JCOE生產線設備先進、工藝成熟，年設計生產能力20萬噸。全線實現自動化生產，構建高速以太網網絡構架，配備MES管理系統，完成車間生產管理和調度執行。生產過程采用SCADA系統進行數據采集和監視控制，實現企業生產管理一體化和實時化。而此生產線正是由圖爾克（天津）傳感器有限公司為其提供了包括從最底層檢測元件到最高層MES管理系統這樣完整的自動化系統解決方案，以及包括自動化系統設計、硬件采購及集成、現場安裝、PLC及SCADA系統調試、鋼管信息跟蹤及MES系統開發、技術培訓及服務、保產等范圍的工程服務。

    圖爾克（天津）傳感器有限公司工程技術部經理馬利祥告訴記者：“系統設計之初，圖爾克就充分考慮鋼管制造過程的特點，結合本工程工藝設計實際，運用各種技術手段，最大限度地實現生產的自動化控制，提高生產效率” 。該項目建成后成為目前中國自動化水平最高，在國際同行業中居于領先地位的一條JCOE大口徑直縫雙面埋弧焊管生產線，其高自動化水平體現在如下幾大方面：

    （1）物料流動自動化：在單機設備自動化的基礎上，控制系統實現原料及鋼管在整個生產線上自動流動，生產效率大大提高。

    （2）鋼管緩存自動化：在生產過程中，實現鋼管緩存區（臨時臺架）的入料、出料、倒料的完全自動化，實現無人職守。

    （3）全流程信息跟蹤：本工程實現鋼管生產全流程信息跟蹤。通過貼在鋼管上條碼，實現從原料上線到成品鋼管下線全過程的信息收集、數據綁定、質量追溯、統計分析及報表等功能。

    （4）MES管理系統：本工程通過生產制造執行系統（MES）實現生產過程的信息化、智能化、無紙化管理，涉及客戶資源、銷售合同、原料采購與庫管、生產計劃、生產過程、質量設計與檢驗、成品庫及發貨、數據統計及查詢等過程。

    （5）通訊網絡架構：本工程構建了公司級通訊網絡架構（工業以太網），形成以光纖環網為主干的信息高速通訊平臺。

    （6）優化的系統配置：本工程應用先進的現場總線控制系統（FCS），包括

    SIEMENS S7-400系列高性能PLC；

    現場總線網絡Profibus-DP；

    TURCK高品質的現場總線I/O（IP20、IP67）；

    SIEMENS MM440系列變頻器（帶總線接口）；

    TURCK檢測傳感器等。

    摘自《自動化博覽》2010年第十期