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    1~8月，非織造布行業(yè)實(shí)際完成投資65.20億元，同比增長50.36％；新開工項(xiàng)目152個(gè)，增長14.29％；產(chǎn)量增長24.65％；政策激勵(lì)效果仍在釋放。非織造布行業(yè)投資增長和內(nèi)需應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，對市場的拉動(dòng)作用很強(qiáng)，已成為紡織工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的亮點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。

    未來3~5年，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)業(yè)將在土工布、醫(yī)用紡織品、過濾用紡織品、農(nóng)業(yè)用紡織品、復(fù)合材料等應(yīng)用領(lǐng)域大力發(fā)展：寬幅高強(qiáng)高端土工布材料國內(nèi)市場占有率將由20%提高到50%；針刺、水刺、紡粘、熔噴等非織造和機(jī)織及復(fù)合高效環(huán)保過濾用紡織材料的應(yīng)用比重也將由20%提高到50%。

    創(chuàng)新升級(jí)是主線　橄欖形局面待改變

    產(chǎn)業(yè)用紡織品的加工工藝主要包括非織造、機(jī)織、針織工藝，其中35％以上的產(chǎn)品采用非織造工藝，加快紡粘、熔噴、水刺等及其復(fù)合非織造工藝技術(shù)，已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)發(fā)展的技術(shù)趨勢。

    近幾年，產(chǎn)業(yè)用紡織品機(jī)械一直把技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)作為主線，目前在醫(yī)療衛(wèi)生、過濾用、土工合成、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域重點(diǎn)骨干企業(yè)的技術(shù)裝備已基本接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。新型非織造布加工技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)用紡織品的復(fù)合加工和后整理技術(shù)方面的提升，增大了產(chǎn)品的附加值。專用原料的開發(fā)有了較大突破，加上重點(diǎn)領(lǐng)域或關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并受技術(shù)裝備支撐，通過創(chuàng)新很大程度上滿足了市場對產(chǎn)業(yè)用紡織品的需求。由于產(chǎn)品的多樣性、技術(shù)復(fù)雜性及發(fā)展中矛盾和問題的特殊性，加之產(chǎn)品的開發(fā)和使用涉及20多個(gè)領(lǐng)域，使得目前的產(chǎn)業(yè)鏈呈現(xiàn)兩端細(xì)、中間粗的橄欖形因大部分企業(yè)從事中間環(huán)節(jié)生產(chǎn)，同質(zhì)化競爭嚴(yán)重，新型纖維原料的開發(fā)和制品深加工不匹配，需要針對市場所需的主要產(chǎn)品，融入相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展之中，攻克設(shè)備核心技術(shù)，解決關(guān)鍵問題，在技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)化方面重點(diǎn)突破。產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)已成為紡織工業(yè)中最有發(fā)展?jié)摿Φ母吒郊又敌屡d產(chǎn)業(yè)。

    紡粘熔噴裝備呈現(xiàn)新格局　中國制造占位中低檔

    自2008年末以來，我國非織造機(jī)械銷售形勢逐漸好轉(zhuǎn)，今年1~9月除了熔噴領(lǐng)域，其他非織造設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)銷售形勢普遍好于2009年。

    非織造干法成網(wǎng)設(shè)備生產(chǎn)銷售形勢很好，供不應(yīng)求，很多企業(yè)計(jì)劃排滿，出現(xiàn)交不了貨的情況。大部分企業(yè)銷售收入增加了50％，有的甚至翻番。江蘇靖江有6~7家企業(yè)2009年幾乎停產(chǎn)，今年都已復(fù)蘇。因?yàn)榻衲晷蝿萏茫恍┢髽I(yè)擔(dān)心明年市場的訂單是否超前。

    截至2010年9月，我國紡粘生產(chǎn)線接近800條，比2009年增加100多條，其中40％為PP雙模頭和SMS生產(chǎn)線，其余則為1.6米、2.4米幅寬的PP線。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，中國紡熔工業(yè)突飛猛進(jìn)的關(guān)鍵是中國設(shè)備登上了舞臺(tái)，并認(rèn)為國內(nèi)外紡粘、熔噴裝備行業(yè)的新格局已經(jīng)悄然形成––高端產(chǎn)品基本由德國的萊芬豪司獨(dú)霸天下，中低檔生產(chǎn)線則以中國制造為主。在紡粘設(shè)備中，雖然PP單模頭機(jī)制造容易，但PP雙模頭機(jī)由于產(chǎn)品質(zhì)量好、機(jī)械速度提升，還將有一個(gè)發(fā)展機(jī)遇期，可作為很多老廠企業(yè)升級(jí)的手段。截至2009年，我國有PET紡粘法生產(chǎn)線40條，以國產(chǎn)設(shè)備為主。其中紡粘熱軋線22條，紡粘針刺線17條，雙組分紡粘水刺線1條，今年1~9月又比上年增加2條生產(chǎn)線。目前在美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，PET紡粘法無紡布產(chǎn)量占紡粘法總量的比例為25%~31%，且呈穩(wěn)步上升趨勢，而我國只占６％。隨著國家近年來對基礎(chǔ)設(shè)施及節(jié)能環(huán)保等工程建設(shè)大力投入，PET紡粘法無紡布產(chǎn)業(yè)將迎來新的發(fā)展高潮。排水板、氣體及液體過濾材料、土工布、防水油氈等的市場需求都將持續(xù)高速增長。去年甲型H1N1流感高發(fā)期間，熔噴布價(jià)格從每噸2萬元左右漲到13萬元以上，產(chǎn)能猛漲41%。但是新上的設(shè)備大部分粗制濫造，目的是“搶”現(xiàn)金。今年除進(jìn)口及國產(chǎn)高質(zhì)量的生產(chǎn)線外，大部分生產(chǎn)線停機(jī)。熔噴有待市場的開發(fā)，闖出一條新路來。去年我國有紡熔復(fù)合生產(chǎn)線14條，今年９月統(tǒng)計(jì)大約有40條（包括正在制造、安裝的），國產(chǎn)設(shè)備占70％。國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的非織造布品質(zhì)，在成網(wǎng)均勻性、超薄型、強(qiáng)力上與國際先進(jìn)水平仍有差距，難以進(jìn)入利潤較高的醫(yī)療衛(wèi)生紡織品市場。

    水刺迎來新一輪投資熱潮　高性能設(shè)備大有提升空間

    2009~2010年，國內(nèi)水刺行業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)量持續(xù)快速增長并迎來新一輪的投資熱潮。截至2010年９月，我國共有92家水刺非織造布生產(chǎn)企業(yè)，152條水刺非織造布生產(chǎn)線，其中進(jìn)口生產(chǎn)線32條，國產(chǎn)設(shè)備已占全部生產(chǎn)線的79％，而且大部分由兩家機(jī)械廠提供,所占比例為72％。1~9月，國內(nèi)新增水刺非織造布生產(chǎn)９條，新增水刺生產(chǎn)線多為3.5米幅寬，生產(chǎn)能力較強(qiáng)。國內(nèi)水刺市場近年發(fā)展迅速，以衛(wèi)生材料市場增長最為迅猛，今后國內(nèi)水刺衛(wèi)生材料市場仍將保持較快發(fā)展勢頭。我國的水刺布產(chǎn)品在高性能醫(yī)用衛(wèi)生材料的開發(fā)生產(chǎn)上落后于歐美發(fā)達(dá)國家，因此高質(zhì)量高性能的梳理、水刺設(shè)備還有大的提升空間。根據(jù)水刺技術(shù)的特點(diǎn)以及國外經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)水刺設(shè)備企業(yè)應(yīng)當(dāng)在過濾材料、汽車用紡織品等方面加大產(chǎn)品開發(fā)力度，擴(kuò)大水刺設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)還要積極探索各種復(fù)合工藝和后整理技術(shù)，例如，木漿復(fù)合水刺布通過“三防”整理，應(yīng)用于醫(yī)用防護(hù)，不僅附加值高，而且市場潛力巨大；超細(xì)紡粘水刺布用做過濾材料，市場前景廣闊。

    今年1~8月，非織造布行業(yè)實(shí)際完成投資65.20億元，同比增長50.36％；新開工項(xiàng)目152個(gè)。增長14.29％；產(chǎn)量增長24.65％；政策激勵(lì)效果仍在釋放，非織造布行業(yè)投資增長和內(nèi)需應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，對市場的拉動(dòng)作用很強(qiáng)，已成為紡織工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的亮點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。1~8月非織造布機(jī)械出口2604.95萬美元，進(jìn)口2802.22萬美元，同比分別增長179.61%和14.64%。