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中國石化上海石油化工股份有限公司（以下簡稱：上海石化）是中國石油化工股份有限公司（以下簡稱：中國石化）的控股子公司，是中國最大的煉油化工一體化企業之一。為提升操作人員的培訓考核、保證現場生產安全，自首次合作以來，上海石化與北京華康達計算機應用技術有限公司（以下簡稱：華康達，和利時集團全資子公司）的技術合作持續深化，截止目前已合作完成上海石化20余套裝置定制OTS仿真系統的開發與應用。通過上海石化等下屬企業仿真培訓的應用實踐，中國石化集團深刻感受到培訓系統在企業生產中的作用和意義，為此頒布“總經理2號令”，對下屬企業員工的生產培訓及操作技能提升做出明確規定。

本項目是雙方再次合作，該仿真項目啟動于2024年7月，采用華康達公司過程工業仿真平臺軟件GPRES（上海石化擁有該軟件的使用權），開發上海石化3#硫磺回收、3#酸性水汽提、2#氣體分餾、碳二回收（干氣提濃）等四套裝置的定制OTS。主要工作包括對四套裝置工藝過程的建模、對裝置過程控制操作的模擬及對裝置生產現場操作的仿真，共計部署通訊點數：20000余點，仿真操作畫面170余幅。其中，對裝置過程控制的模擬，華康達首次應用自主研發的AI組態智譯系統。

AI技術創新及落地AI智譯專家

由于DCS與OTS組態軟件不同，仿真組態過程時，多數情況均需要對照DCS組態文件人工組態，耗時費力易產生偏差，且需反復調試才能完成組態工作。

隨著AI技術的火熱發展，華康達將人工智能作為重要研究方向，并在2024年開發出AI組態智譯系統——AI智譯專家。在本項目DCS/SIS控制系統模擬中，AI智譯專家首次示范應用。我們靈活運用AI智譯專家的圖像識別能力，對客戶提供的DCS畫面和聯鎖邏輯圖進行智能建模。該技術能夠自動讀取各類格式的圖紙，無需手動逐點繪制，只需簡單校驗即可大規模快速完成建模，大幅減少人力與時間成本。其通用性可適用于任何依照圖紙進行建模的場景，真正實現了高效、準確、低門檻的自動化部署，翻譯后的組態文件正確率高達90%以上。應用AI智譯專家，項目工程師在OTS組態過程中僅需做簡單的校驗工作，每人每天即可完成幾十甚至上百張高質量的組態文件，仿真組態效率提升70%以上。應用實踐證明，AI組態智譯的技術成果已創新落地。

項目詳情

1)裝置工藝過程的仿真

華康達公司擁有豐富的模型經驗和眾多成熟的自主軟件成果（200+軟件著作權），本項目中涉及四套裝置的工藝仿真均具備自主知識產權：

2）裝置過程控制操作的模擬

對于裝置過程控制操作的模擬，華康達采用仿真DCS/SIS界面及操作功能的控制系統模擬技術，模擬四套裝置所用的控制系統。四套裝置的DCS系統及SIS系統分別使用了國內外3個品牌的產品，但華康達在過程控制仿真方面積累深厚，均有相應的控制系統仿真產品，可在本項目中直接使用。

項目中對國外品牌一DCS系統操作控制功能的仿真：

項目中對國外品牌二DCS系統操作控制功能的仿真：

項目中對品牌三SIS系統操作控制功能的仿真：

3）裝置現場操作的模擬界面

以裝置實際P&ID圖建立，既可在OTS中模擬現場操作，又可用于生產人員裝置工藝和控制的學習。

該四套裝置的仿真培訓系統已于2024年年底全面部署到上海石化仿真網絡管理平臺上。系統更新后近兩個月時間內，仿真模擬練習人數已達682人，練習頻次高達6508次，人均練習9.54次，人均培訓時長4.3小時。

2025年初，上海石化召開了對本項目的驗收審核會并從模型精度、系統穩定性、工程質量等多方面均給出高度評價。項目成功實施，有效提高生產人員的操作水平，保障生產安全的前提下，實現了生產效率跨越式提升，為保證上海石化生產裝置“安穩長滿優”運行做出重要貢獻。

當下，科技發展已是日新月異，技術創新方能行穩致遠。伴隨石化行業數字化轉型的深入，人工智能的應用必然迭代加速。本項目中AI組態智譯應用的成功落地，不僅是和利時工業AI規模化布局的縮影，也是其不斷探索的積淀。和利時工業AI應用將為更多行業高質量發展注入強勁動能！

注：

華康達（HKD）是和利時的全資子公司，自1994年成立以來，經過30年的發展，華康達不僅自主研發了近200個典型過程工藝和三維虛擬現實的仿真系統產品，還開發有297項擁有自主軟件著作權的過程裝置模擬軟件，完成1000多個過程生產裝置的動態流程模擬項目，在流程工業的仿真實力和影響力得到了廣泛認可，是國內流程工業領域仿真系統（OTS）的主要供應商。