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深圳2016年11月4日電 /美通社/ -- 近日， TUV南德（以下簡稱“TUV SUD”）攜手西克電子（以下簡稱“Sick China”）在深圳華僑城洲際大酒店聯合舉辦 “ 聚焦智能制造 -- 工業 4.0 中的智能工廠機器安全 ” 研討會。本次會議還得到了深圳機器人協會、中國德國商會華南及大西南地區以及中國歐盟商會的大力支持，吸引了深圳本土多家制造行業的科研人員參與。 T U V S U D 工業和能源產品全球總裁 Detlev Richter 博士與與會嘉賓圍繞工業機器設計中的關鍵安全問題，包括機械安全、功能安全、防爆安全、最新指令更新等智能工廠安全評估方面行了深入探討。此外， Sick China 高級安全工程師高磊先生也向與會嘉賓分享了智能設備安全設計及改造經驗，對于參與此次 “ 工業 4.0” 系列研討會的嘉賓們來說可謂收獲頗多。

工業4.0構建的兼具個性化和數字化的產品與服務生產模式，將突破傳統的行業界限，催生出各種新的活動領域和合作形式，創造出新的價值網絡或鏈條。未來，工業4.0將消除“信息”與“原材料”之間的差別，整個生產制造環節都將進行信息數據匯總和處理，這意味著設備將可定期進行自我維護和修正，管理人員則只需對生產狀況進行遠程監管、操作及管理，客戶需求將得到最快響應，資源配置將達到最優化。在工業4.0推進的大背景下，全球工業化進程迎來智能發展需求，其中智能工廠、智能制造尤其備受矚目。 

此次研討會吸引了機器人研究機構、機器人協會、標準委員會、機器人制造商、設備制造商、汽車制造商、大型集成商等多家機構和企業的參與。在會議上，來自TUV SUD德國總部的工業和能源產品全球總裁Detlev Richter博士，高屋建瓴地系統闡述了工業4.0的發源與發展狀況，勾勒了工業4.0 的表現形式，廓清了工業4.0的基本要素。Detlev Richter 博士提到：“雖然工業自動化已經成功實現整合一部分生產機器，但未能完全涵蓋動態配置系統的所有方面，工廠中多數機器仍未實現互聯，因此產品安全依舊被視為孤立的系統。實現智能工廠的過程，同樣也是從無關聯機器的世界轉換到工業物聯網世界的過程。”

在工業物聯網連接人類和機器，以實現雙向信息流和實時決策的同時，不斷完善的物聯技術使得從風險管理開始的產品安全有了更多的定義，使安全措施和性能評估等定義有了更高的要求，因此在工業物聯網環境下產品安全的目標也有更高的定義：將剩余風險降低至合理范圍，確保產品、人員、信息和系統資產的安全。Detlev Richter 博士向與會嘉賓分享了 TUV SUD 德國的數字試點項目的最新經驗：利用傳感器網絡的智能機器人組成訓練系統參與真實足球隊的訓練，基于傳感器網絡安全及自適應系統的安全原則和標準，讓機器人使用更多的傳感器硬件，在確保足球運動員不受傷的前提下，達成訓練效果，實現利用虛擬建模和仿真來配置與驗證新的安全功能等。

此外，Sick China 的高級工程師高磊先生也向與會嘉賓分享了智能設備安全經驗，其中提到工業4.0的主流應用包括壓力機安全應用，人機協作的安全應用以及AGV（移動小車）的安全應用，并且介紹了西克公司的安全設計級以及安全改造能力，并展示了各種安全應用的圖片以及視頻，讓與會嘉賓更直觀地了解各種智能設備安全應用及改造。