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羅克韋爾自動化大中華區(qū)過程控制業(yè)務經(jīng)理 巫泉興

    在DCS市場，羅克韋爾自動化相對于傳統(tǒng)的主流供應商算是個后進者，但是近年來憑借其產(chǎn)品的獨特優(yōu)勢大有后來居上之勢。2007年推出的PlantPAx過程自動化系統(tǒng)為羅克韋爾自動化發(fā)力石油化工、電力、冶金、水處理、食品飲料、生命科學及制藥等行業(yè)提供了重要支撐，新一代DCS過程控制系統(tǒng)——PlantPAx3.0的發(fā)布成為羅克韋爾自動化致力于過程控制領域創(chuàng)新的寫照。

    基于集成架構的PlantPAx

    與全世界用戶一樣，全球化的發(fā)展趨勢使得中國用戶正面臨著種種挑戰(zhàn)，包括如何改進質(zhì)量、提高生產(chǎn)力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展以及如何不斷創(chuàng)新。面對這樣的挑戰(zhàn)，用戶需要通過自動化投資來實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化，不僅僅是生產(chǎn)過程的優(yōu)化更包括供應鏈、設計、制造的全廠最優(yōu)化。這就需要自動化系統(tǒng)幫助用戶將工廠底層的各種生產(chǎn)應用與企業(yè)信息系統(tǒng)融合在一起，有效地整合員工、流程和技術，將用戶的資源快速地轉化成資產(chǎn)，更好地應對市場挑戰(zhàn)，并在全廠范圍內(nèi)提升運營績效。而這正是基于羅克韋爾自動化集成架構的PlantPAx的核心優(yōu)勢。

    羅克韋爾自動化的DCS——PlantPAx，能夠管理多個領域應用的過程自動化系統(tǒng)，包括常規(guī)控制、批次控制、過程安全及關鍵控制、電力控制、資產(chǎn)管理六大領域，致力于幫助用戶對于過程和工廠自動化應用采用統(tǒng)一的控制平臺。

    PlantPAx集全廠級控制技術與集成架構的可擴展性于一身，采用開放式通信，通過透明的信息流，為管理人員提供一目了然的過程信息。這一系統(tǒng)有效地實現(xiàn)了統(tǒng)一員工、流程和技術，在各個方面推動全廠最優(yōu)化。

    采訪中，羅克韋爾自動化大中華區(qū)過程控制業(yè)務經(jīng)理巫泉興以油氣行業(yè)為例詳細分析了PlantPAx為用戶提升工廠效率所帶來的收益。中國經(jīng)濟的高速發(fā)展拉動油氣消費的需求，油氣生產(chǎn)保持較快增長速度，巨大的市場帶來激烈的競爭。產(chǎn)能的提高和質(zhì)量的改進有賴于技術和管理上的不斷創(chuàng)新，油氣行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)必須切實提高工廠生產(chǎn)效率才能保持競爭優(yōu)勢。

    基于集成架構的PlantPAx對不同系統(tǒng)進行整合，實時傳遞的過程信息，幫助提高操作員效率，最大程度地減少人工錯誤，減少設備維護和更換時間。此外，統(tǒng)一的工程設計環(huán)境，有助于縮短開發(fā)時間，改進資產(chǎn)管理效率和預測性，增加工廠正常運行時間。這些都對生產(chǎn)率帶來質(zhì)的提升。

    此外，基于集成架構的PlantPAx可以降低運營成本。傳統(tǒng)的DCS控制系統(tǒng)對運行環(huán)境有著較高的配置，造成不必要的投資和成本浪費。而羅克韋爾自動化PlantPAx提供的靈活配置以及開放性的高性價比解決方案，滿足各種規(guī)模的控制需求，小到SCADA系統(tǒng)的成撬安裝，大到上萬點規(guī)模的煉化廠，為不同規(guī)模的油氣企業(yè)提供個性化服務，恰到好處地滿足不同客戶對控制系統(tǒng)的多樣化需求，避免投資浪費，進而增加其自身的成本優(yōu)勢。

    由于能源產(chǎn)業(yè)的特殊性，油氣行業(yè)更需要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，這對油氣企業(yè)提出了更高的要求。羅克韋爾自動化PantPAx從產(chǎn)品生命周期的拓展、安全環(huán)境的營造和能源消耗的降低三個方面幫助客戶實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

    羅克韋爾自動化的升級服務幫助客戶快速地升級到最新的技術，降低維護早期設備的風險并根據(jù)設定的工廠計劃進行升級，從而拓展了產(chǎn)品的生命周期，節(jié)約了系統(tǒng)生命周期的成本。

    PlantPAx提供工廠數(shù)據(jù)全視圖，幫助操作人員從預測、預防的角度對工廠設施進行動態(tài)評估與對策制定，減少不必要的停車，最大程度上保證設備資產(chǎn)的安全性。

    新一代PlantPAx3.0

    2013年，PlantPAx3.0全球正式發(fā)布，相對于之前版本，PlantPAx 3.0的改進主要體現(xiàn)在四大方面：

    第一，引進虛擬化

    虛擬化擺脫了對硬件的依賴，每個傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)的工作站軟件都必須針對某個特定版本的操作系統(tǒng)，由于操作系統(tǒng)更新?lián)Q代，迫使客戶為了能夠采購到合適的備件不得不做出升級現(xiàn)有控制系統(tǒng)軟件的抉擇。而虛擬化技術則消除了這個顧慮，它將虛擬硬件融入系統(tǒng)，這樣無論實際的操作系統(tǒng)是哪個版本，虛擬機都可以為控制系統(tǒng)軟件提供匹配的平臺。此外，利用業(yè)內(nèi)首批工業(yè)級虛擬映像模板，用戶可以快速部署預裝的系統(tǒng)服務器、操作員工作站和工程師工作站。安裝、更新和激活新系統(tǒng)所需的時間已縮減到僅僅幾分鐘。系統(tǒng)的備份和恢復更為簡單，補丁添加和系統(tǒng)升級所伴隨的風險更低，計算資源經(jīng)過優(yōu)化，并且成本更低。

    第二，系統(tǒng)架構

    新的預估工具可幫助工程師對系統(tǒng)的負荷和性能進行微調(diào)，進一步增強了系統(tǒng)的靈活性和可擴展能力。服務器支持能力提高2.5 倍之多，同時支持的操作員工作站數(shù)量也增加到 50個。全新的網(wǎng)絡節(jié)點選項帶來了一個既能參與 FactoryTalk Directory，又能共享公共資源的工作站系統(tǒng)架構。

    第三， 操作員效率

    采用 ISA 18.2 狀態(tài)模型，能更有效地管理報警，提升操作員的效率，及時發(fā)現(xiàn)工藝異常，減少停車，降低生產(chǎn)波動。全新的PlantPAx 順控程序消除了對自定義代碼配置的需求，操作人員可根據(jù)工藝生產(chǎn)的需求自動調(diào)整連續(xù)過程中的操作順序，實現(xiàn)連續(xù)過程的自動化。PlantPAx 順控程序直觀、用戶友好的界面可幫助操作員查看和了解所需信息，可使流程更具可重復性、更易于跟蹤。此外，PlantPAx 庫也進行了相應的改進：為過程值的顯示增添背景信息，HMI 面板的增強功能可根據(jù)登錄用戶的具體身份顯示相應信息，新的導航選項，操作員畫面中增添新的趨勢選項。

    第四， 項目實施

    快速入門，提高開發(fā)的一致性并降低風險。記錄了常規(guī)任務，并包含預組態(tài)的控制器和 HMI 內(nèi)容。通過提供的模板可輕松配置預置的系統(tǒng)診斷和通用HMI 組件。

    報警構建器，自動完成報警服務器的配置過程，幫助用戶輕松開發(fā)新系統(tǒng)或在現(xiàn)有系統(tǒng)基礎上添加新功能。

    庫組態(tài)工具，一個庫指令的多個實例可同時訪問PlantPAx庫對象的組態(tài)標簽，從而更輕松地進行批量更改。

    圖形顯示畫面，可在設計環(huán)境中進行全局查找替換和交叉引用，使合并項目更容易。

    助力互聯(lián)企業(yè)

    面對激烈的市場競爭，巫泉興認為關注用戶體驗，提升技術差異化將是企業(yè)突圍之道：“中國市場面臨著人口紅利消失，增速放緩的挑戰(zhàn)，因此企業(yè)對于自動化方面的需求持續(xù)提升。大數(shù)據(jù)、云計算以及互聯(lián)企業(yè)、全廠級控制將是未來DCS發(fā)展的大方向。”

    據(jù)巫泉興介紹，羅克韋爾自動化的PlantPAx在大數(shù)據(jù)、云計算以及互聯(lián)企業(yè)方面正在不斷加大投資，并將這些先進技術應用到工業(yè)企業(yè)上：“過程行業(yè)在運營中會產(chǎn)生大量關鍵的數(shù)據(jù)。只要使用得當，這些關鍵數(shù)據(jù)就可以助力企業(yè)提高決策能力、運營效率以及盈利水平。我們需要放開眼界，了解如何利用大數(shù)據(jù)和云技術來贏得整個企業(yè)乃至跨領域的巨大成功。在融合了網(wǎng)絡、云技術和移動平臺的互聯(lián)企業(yè)中，利用大數(shù)據(jù)，企業(yè)可以持續(xù)監(jiān)視并實時改進缺陷，減少誤差和過程中的浪費，有效提高操作人員工作效率。這種高度協(xié)作有助于提高產(chǎn)能、促進創(chuàng)新，進而優(yōu)化業(yè)務流程。PlantPAx針對大數(shù)據(jù)、云計算以及互聯(lián)企業(yè)方面正與國際知名公司深度合作，可以幫助用戶大幅提升工廠效能，降低工廠運營及維護成本。”

    摘自《自動化博覽》2014年7月刊