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    貝加萊能源管理目前聚焦在食品飲料、醫藥、汽車工業等這些貝加萊原本有較好業績的領域，今年能源管理系統的需求呈井噴型的發展，原因在于，一方面，食品飲料行業具有批量極大的生產，另一方面，市場競爭極其激烈的企業，面臨巨大的利潤壓力，而大量生產與精細管理使得能源效率的優化具有巨大的潛力。貝加萊對于這些行業而言最為了解，因此，能夠贏得客戶信任。

    目前，通過管理節能是貝加萊采用的較為主要的能源管理模式，ACOPOSmulti也可以為機器提供設備節能控制，貝加萊的能源管理基于ISO50001標準設計，滿足國際化的能源計量與管理架構的需求。

    貝加萊的核心競爭力在于系統的開放性，可以根據行業客戶和具體客戶工藝的不同設計不同的能源管理，基于“模板化”的能源采集、顯示與報表方式，可以非常靈活地實現定制化設計。并且，EnMon能源管理也可以與MES通過OPC-UA架構集成、與ConMon設備維護進行集成，使得生產運營數據、維護、資產管理在同一架構下實現優化，這對于全局的能源管理至關重要。對于工藝節能，則可以基于靈活的系統軟件架構進行定制化設計，工藝節能必須是在掌握行業Know-how基礎上的，而對于系統集成商而言，他們可以在這一開放平臺上來延伸開發其所在領域的能源問題解決方案。

    貝加萊認為，目前能源管理的重點在于能源的基礎數據的獲得，盡管“精細化管理”談了很多年，但是，整體工廠水平尚處于較為初始階段，之前未有良好的規劃使得目前獲得數據缺乏統一的方法與接口等，先解決能源數據的獲取是當前的重點，能源管理的難點在于能源策略的制定這是一個純管理而非技術問題，這需要良好的工廠建模。但由于各個行業的變化較大，使得統一的模型難以實現，需要不斷地在不同行業積累足夠的經驗和工程值才能良好實現更為通用性的能源優化模型與分析方法。

    未來，能源管理會朝著“行業標準化”方向發展，因此，各個公司應該立足行業能源消耗的特點制定解決方案，而方案在很大意義上指的是“軟件”的集成能力。

     對于貝加萊而言，其挑戰在于如何將現有的能源管理標準化與模塊化，讓工程量進一步降低，從而降低客戶的系統實施時間。

  成功案例分享

  • 項目背景介紹

  歐司朗（OSRAM）是全球照明領域的領導企業，總部位于慕尼黑，在中國，他們卓越的產品正在為這個消費大國不斷提供更為節能和耐用的產品，隨著業務的快速發展，工廠的規模也變得更大，更為精細的管理不僅僅是成本與運營效率的提升，對于以節能為產品的歐司朗而言，“節能”的意識貫穿于每個管理者的思維之中，并且，這也是響應全球包括中國政府對于“節能減排”的政策要求。

  • 項目目標與原則

   原有的能源管理系統已經不能適應未來快速擴大的工廠需求，并且，與IT技術的集成也變得不那么容易，隨著工廠規模的不斷擴大，任何一個小的能源消耗點不合理的應用都會帶來巨大的浪費，對于追求嚴苛的歐司朗而言，這必須得到重視，升級能源管理系統迫在眉睫，考慮到以往的運營與未來企業發展，必須有一個能夠兼容過去，而又在未來長期具有可持續升級能力的開放系統，并且，工程量必須盡可能的低，這個任務的確艱巨，但是，他們很快找到了貝加萊，在APROL EnMon中看到了這一艱巨任務的理想解決方案。

   能源不僅僅是技術問題，更多的是企業運營管理的提升，這建立在全局的看待工廠的能流與常見能耗問題的把握，依此來搭建能耗采集點，基于采集點的數據集中，實現對全廠能耗的“心中有數”，基礎在于實現“清晰而透明”的工廠能耗監測，為進一步的優化提供運營提升的決策支持。

   （1）層次清晰的數據架構搭建

   對于能源管理而言，數據采集技術是基礎的并且易于實現的，最為重要的是著眼長遠的規劃，OSRAM的團隊有著豐富的工廠運營經驗，他們提出了能源監測點以及規劃了能源管理層次架構，需要的就是一個工程量極小的組態與配置系統，APROLEnMon有非常易于使用的電子表格規劃系統，就像每天你所使用的Microsoft Excel一樣，從廠級、車間、生產線直到每個設備的能耗點的層次規劃，并且為未來的良好擴展預留了空間，這滿足能源管理ISO50001所設計的PDCA循環，持續改善的能源管理理念，而APROL EnMon正是基于此標準來設計的。

   （2）靈活的系統采集組織

   規劃好整個工廠結構之后就是每個細節的采集點的設置、生產線設備點的互聯、車間級的數據上傳、工廠級的數據接口，一切都是按照預先的項目組織來良好推進。OSRAM由12個大的車間構成，而且，有眾多不同的設備包括新風機組、壓縮機、冷凍機組、大量的照明、蒸汽與水的供應，而且存在不同的接口，有Modbus、M-Bus、PROFIBUS等不同的接口設備需要集成到系統中。對于APROL EnMon而言，提供了靈活的接口和軟件的設置與配置能力，可以使得整個工廠的不同能源相關設備被統一納入同一平臺架構下。

   對于OSRAM而言，這無需改變原有生產系統，只是數據通過不同的通信接口被納入到EnMon中，總共有超過500個基礎能源采集點被納入系統，分為9個不同的控制單元，并連接到能源管理中心的EnMon系統中進行監控。

   （3）能源優化的基礎決策支持系統

   能源可以被實時的監控，這是基礎，然而，這遠遠不夠，必須能夠為現場的變化提供報警，如電力三相不均衡、諧波、無功功率方面的報警。另外，監控蒸汽與壓縮氣的能源，考慮其對于生產實際而言是否合適？是否有節省的空間？這些必須由清晰的數據報表來顯示，細微的調整往往意味著能耗的降低，而這并不損失生產線產品的品質，運營管理正是借助于這些數據采集與分析工具來為企業進行可持續的優化，OSRAM需要的正在于此——在生產線上，有眾多看不到或者容易被忽視的細節，他們往往帶來巨大的節能空間。

   EnMon的報表系統非常靈活，它可以提供趨勢分析圖、餅圖、柱狀圖、離散點分布圖等多種直觀且易于理解的報表給決策者，如圖1所示，這些報表可以以各種方便的方式如郵件、短信方式傳遞給經營的決策者如生產經理、財務部門、品質部門，由他們再持續地優化決策。

圖1 趨勢分析圖

  • 效益分析

  EnMon帶給生產運營的不僅僅是數據監控與報表分析，它同時也為維護人員帶來了簡便，自動的巡檢使得維護人員可以輕松的看到生產中的設備電流、溫度等參數，使得人員消耗較之以前更低，可直接換算的人工節省在15個，即使規模擴大，現有團隊也能輕松應對，另外在內部績效考核角度也更為簡便的為每個生產單元制定能耗KPI指標，持續的改善工廠運營效率。

  EnMon的開放接口也使得它可以被輕松納入OSRAM全球工廠的管理系統架構之中，它可以輕松實現與德國慕尼黑總部的ERP系統的連接，納入全球優化體系之中。正如OSRAM的部門經理所說：“得益于APROL EnMon，我們從該技術中獲得的不僅是成本的節省，更為重要的是運營效率的提升，未來持續的改善也使我們能帶給消費者更具競爭力的產品”。

  摘自《自動化博覽》2014年8月