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眾所周知，我國是數(shù)控機床生產(chǎn)和消費大國，但不是強國。據(jù)統(tǒng)計，按產(chǎn)量計，我國金屬加工機床數(shù)控化率僅為30%，與發(fā)達(dá)國家60%～70%的水平相差甚遠(yuǎn)。但過去的10年間，數(shù)控機床的年均復(fù)合增長率約為普通金切機床的兩倍，發(fā)展迅速，市場發(fā)展空間巨大。

目前，我國高檔數(shù)控機床市場以進(jìn)口產(chǎn)品為主，這在一定程度上制約了我國高端裝備制造業(yè)的發(fā)展。數(shù)控機床的發(fā)展關(guān)系到國家戰(zhàn)略安全，國產(chǎn)化率的提高也是國家戰(zhàn)略要求。“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項要求，到2020年，我國將實現(xiàn)高檔數(shù)控機床主要品牌立足國內(nèi)：航空航天、船舶、汽車及發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備80%實現(xiàn)國產(chǎn)。以重大專項為代表的產(chǎn)業(yè)支持政策將陸續(xù)出臺。

因此，從市場發(fā)展和產(chǎn)業(yè)政策來說，作為我國新型戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)之一，國產(chǎn)數(shù)控機床長期向好趨勢不變。

數(shù)控機床重大專項自2009年啟動以來，到目前為止已經(jīng)取得階段性的成果。

(1)積極打造完整產(chǎn)業(yè)鏈，推進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。研制了一批進(jìn)口量大、市場需求面廣的加工中心和數(shù)控機床。根據(jù)已驗收課題的第三方檢測機構(gòu)的數(shù)據(jù)表明，數(shù)控機床主機MTBF(平均無故障時間)已從“十一五”初期的五六百小時提升到900h。通過與主機聯(lián)動，對數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、數(shù)控刀具等產(chǎn)業(yè)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，并開始批量配套應(yīng)用。

(2)積極開展用戶示范應(yīng)用。在航空大型結(jié)構(gòu)件、汽車發(fā)動機、汽輪機葉片等領(lǐng)域安排了6項應(yīng)用示范工程課題，促進(jìn)了“十一五”已啟動的單機、部件等階段性成果的集成應(yīng)用。如“國產(chǎn)高檔數(shù)控機床在典型飛機結(jié)構(gòu)件加工中的示范應(yīng)用”課題已完成6臺示范應(yīng)用機床的設(shè)計安裝與調(diào)試，其中5臺機床已經(jīng)開始進(jìn)行部分典型飛機結(jié)構(gòu)件的加工應(yīng)用。

(3)科學(xué)規(guī)劃，穩(wěn)步推進(jìn)創(chuàng)新能力平臺建設(shè)。在精密工具、高速/復(fù)合數(shù)控機床等重點方向上部署了17項創(chuàng)新能力平臺建設(shè)課題，高校、科研院所與重點企業(yè)聯(lián)合開展研究，使得創(chuàng)新能力平臺已成為關(guān)鍵技術(shù)突破的主要技術(shù)來源。數(shù)控機床專項辦于2011年5月、11～12月分別組織了兩批課題驗收工作，全年共對77項課題進(jìn)行了驗收，其中高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備主機28項，功能部件與關(guān)鍵部件19項，共性技術(shù)30項。

2013年申報的項目主要強調(diào)主機在重點領(lǐng)域的應(yīng)用，強調(diào)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的主機上的應(yīng)用。

眼下，我國裝備制造業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，在國際金融危機影響和國內(nèi)經(jīng)濟(jì)波動成常態(tài)的情況下，國產(chǎn)數(shù)控機床一定要抓住發(fā)展的契機。

(1)機床主機廠要和用戶開展全方位合作。

高端裝備制造一般具有極限化、精密化、定制化等特征，與用戶的需求緊密關(guān)聯(lián)，同時越來越多的技術(shù)和工藝也都集成和沉淀在裝備當(dāng)中。因此，發(fā)展高端裝備制造，必須加強與用戶行業(yè)的結(jié)合，尤其是在裝備產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化階段，就要與終端用戶開展全方位合作，從而更好地理解和滿足終端需求。2012年上半年，工信部裝備工業(yè)司主辦的“汽車發(fā)動機關(guān)鍵零部件制造工藝技術(shù)培訓(xùn)班”在北京北內(nèi)發(fā)動機零部件有限公司落下帷幕。來自機床工具制造企業(yè)的55位學(xué)員獲得主辦方頒發(fā)的結(jié)業(yè)證書。下半年將在航空航天領(lǐng)域舉行培訓(xùn)班。培訓(xùn)的目的就是讓主機廠的設(shè)計人員更加熟悉用戶的產(chǎn)品和工藝，從而為以后的合作打下基礎(chǔ)。

(2)以客戶需求為中心提供全面解決方案。金融危機的沖擊使市場爭奪日趨白熱化，更加刺激了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營理念的轉(zhuǎn)化。用戶需要什么，企業(yè)就要以用戶需求為中心，特別是把握市場前瞻性需求，滿足市場新變化，形成全方位的服務(wù)能力，提供成套成線產(chǎn)品及全面解決方案，逐步實現(xiàn)承擔(dān)工程總承包項目。

(3)技術(shù)創(chuàng)新要持續(xù)。只有以技術(shù)創(chuàng)新為動力，堅持產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，才能不斷適應(yīng)市場需求新變化，在國內(nèi)外市場競爭中占據(jù)戰(zhàn)略主動。

(4)制定品牌戰(zhàn)略，開展精心創(chuàng)品牌活動。通過加強和改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計、制造、試驗及服務(wù)等措施，運用標(biāo)準(zhǔn)、專利等手段，全面加強質(zhì)量管理，突出產(chǎn)品可靠性和穩(wěn)定性考核，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，同時加大宣傳力度，在用戶中擴(kuò)大影響，擴(kuò)大國產(chǎn)機床工具產(chǎn)品的市場占有率。

(5)發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。鼓勵有條件的行業(yè)骨干企業(yè)利用自身優(yōu)勢延伸產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)造條件由生產(chǎn)型制造向現(xiàn)代服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，由向社會提供單一產(chǎn)品向為用戶提供成套產(chǎn)品、成線產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，提升成套設(shè)備生產(chǎn)能力和工程承包能力，逐步提供軟件、信息咨詢服務(wù)，發(fā)展機床再制造工程等，提高服務(wù)水平，最終成為提供全面解決方案的供應(yīng)商。

(6)重視“三基”發(fā)展。基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)材料和基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)是裝備制造業(yè)賴以生存發(fā)展的基礎(chǔ)，國產(chǎn)裝備質(zhì)量、可靠性差和壽命短的問題，在很大程度上由基礎(chǔ)配套產(chǎn)品可靠性和壽命所導(dǎo)致的。“三基”不強，是制約數(shù)控機床發(fā)展的瓶頸。因此要有重點地加大“三基”研究的投入。