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資訊頻道安鋼1#（360m2）燒結(jié)機投人運行后，前期運行操作控制水平較低，且波動較大，遠不能滿足2200m3高爐冶煉對燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的要求，為此進行了提高燒結(jié)操作水平工藝技術(shù)研究，解決了機頭除塵灰的穩(wěn)定配加和生石灰配消器皮重校驗等技術(shù)難題，使燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量大幅度改善。轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達到80%以上，最高達到83.89%，滿足了大高爐冶煉對燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的要求。
1、機頭除塵灰的穩(wěn)定配加
提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的措施首先要穩(wěn)定配料，燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的高低一般由燒結(jié)礦的礦物組成、粘結(jié)相的性質(zhì)、粘結(jié)相的數(shù)量及浸潤性、礦物組織結(jié)構(gòu)（包括宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)）、礦物結(jié)晶狀況等因素決定。而這些因素與燒結(jié)料的原料結(jié)構(gòu)、燒結(jié)礦堿度的控制水平、混合料的水、碳控制、熔劑和固體燃料的性質(zhì)、燒結(jié)工藝及其參數(shù)的控制等密切相關(guān)。
1.1現(xiàn)狀及存在問題
安鋼1#燒結(jié)機配料室未設(shè)計專門的除塵灰倉，除塵灰不能夠按照配比參與配料，而是直接放在皮帶上，影響配料精度的控制。具體存在以下問題：
（1）采用分時段集中放灰的作業(yè)制度。造成放灰的間斷性明顯，放灰時間集中，放灰量大且流量不均勻，加水潤濕困難，而且容易造成部分卸灰閥內(nèi)除塵灰積留，造成閥體堵塞結(jié)塊。
（2）除塵灰本身細粒級含量較高，加之本身不易潤濕，粘結(jié)性差，造球效果不明顯。在分時段集中放灰的作業(yè)制度下，短時間內(nèi)部分混合料內(nèi)除塵灰含量過大，在燒結(jié)過程中造成局部料層透氣性嚴重變差，過濕帶加厚，爐條糊死。更嚴重的是，局部透氣性差，風(fēng)量不足，燃燒不充分，造成在環(huán)冷機冷卻階段二次燃燒，排礦溫度過高而損壞設(shè)備。
1.2解決辦法
為解決上述難題，技術(shù)人員在提高放灰操作的均勻性上進行了多種探索，仔細研究了現(xiàn)場卸灰閥的分布情況，對每一個卸灰閥的灰量大小、輸送距離長短進行統(tǒng)計和整理。針對其特點，對機頭24個卸灰閥每次開啟兩個，其中A區(qū)和B區(qū)各一個，并考慮輸送距離長短搭配，灰量大的一電場搭配灰量小的三電場，二電場與二電場搭配的辦法，使全部卸灰閥放完一遍的時間為30min。實現(xiàn)了24h連續(xù)不間斷放灰，達到了均勻連續(xù)放灰的效果。采用了循環(huán)均勻放灰的作業(yè)制度以后，很大程度上降低了由于放灰給燒結(jié)生產(chǎn)過程中帶來的不利影響，生產(chǎn)過程趨于穩(wěn)定，同時燒結(jié)礦的各項指標也得到了提升。
實施循環(huán)放灰制度前后燒結(jié)礦的質(zhì)量和理化性能見表1、表2。
表1：循環(huán)放灰前、后燒結(jié)礦質(zhì)量水平（月平均）
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北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號