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SCHMIDT司米櫥柜源于1934年，是法國領(lǐng)軍櫥柜品牌，有著非常成熟和行業(yè)領(lǐng)先的廠內(nèi)物流設(shè)備和解決方案。2014年由中國定制家居巨頭索菲亞引進中國后，司米櫥柜秉承了法國定制家具產(chǎn)品的特色生產(chǎn)模式，即定制服務(wù)+多批次小批量工業(yè)化生產(chǎn)，率先運用大量本行業(yè)一流的理念和設(shè)備來支撐這種生產(chǎn)模式，如柔性生產(chǎn)線、無人立體倉庫、Pick-to-Light五金分揀包裝亮燈系統(tǒng)、分單拼托系統(tǒng)（Palletizationsystem）、機器人分揀系統(tǒng)等。據(jù)索菲亞集團司米廚柜有限公司設(shè)備技術(shù)總監(jiān)、建廠項目經(jīng)理張巖松表示，一直以來，司米櫥柜秉承創(chuàng)新的理念，打造出智能物流系統(tǒng)與順暢高效的物流體系。在現(xiàn)有的智慧物流工廠基礎(chǔ)上，司米櫥柜正籌建一個全自動化、產(chǎn)線間無人介入的柔性化工廠，未來的智能化生產(chǎn)將會更加完善。

智能物流系統(tǒng)的建設(shè)

談及司米櫥柜工廠的智能物流系統(tǒng)，張巖松透露，這種系統(tǒng)建設(shè)不僅體現(xiàn)在原材料管理、成品的存儲、揀選、發(fā)貨等環(huán)節(jié)，還延伸到了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，具體表現(xiàn)在以下方面：

自動柔性開料系統(tǒng)

自動柔性開料設(shè)備主要用于原材料板的開料，可實現(xiàn)板材的批量處理，由原料自動揀選區(qū)和板材開料區(qū)兩部分組成。整個原料揀選區(qū)由151個托盤組成，每個托盤位可存放111塊18mm的板件，每次存放可實現(xiàn)約16.7萬件裝飾貼面板，而且通過不同托盤的存放可快速實現(xiàn)不同花色、規(guī)格的板件按照MES系統(tǒng)指令自動揀選。

索菲亞集團司米廚柜有限公司設(shè)備技術(shù)總監(jiān)、建廠項目經(jīng)理張巖松

智能料倉

智能分揀-拼單系統(tǒng)

智能分揀系統(tǒng)分揀效率為600單/天，此智能分揀-拼單系統(tǒng)，通過WAS控制系統(tǒng)、單巷道立庫提升機、高速輥筒分揀線、指環(huán)式掃描手臂終端、多層有軌穿梭車快速準(zhǔn)確的完成分揀，極大地提升分揀能力，減少了場地面積和人工搬運的勞動強度，解決了生產(chǎn)中多批次just-on-time的按訂單分揀入庫問題。

智能立體倉庫

智能成品立體倉庫長140米，寬40米，高23米。共包含10個巷道，20排貨架，貨架高度為18.1米，可容納約12000個托盤，最終實現(xiàn)貨物倉儲與發(fā)貨的流程流暢結(jié)合。

產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，通過動力輥筒機、鏈?zhǔn)捷斔蜋C、提升機等物流輸送設(shè)備統(tǒng)一進入立體倉庫，系統(tǒng)掃描產(chǎn)品條碼，通過堆垛機將產(chǎn)品放置相對應(yīng)的貨位。當(dāng)產(chǎn)品需要出貨時，系統(tǒng)只需接收到訂單出貨計劃，就會將與此訂單相對應(yīng)的貨物進行揀選、出貨。整個過程中，托盤轉(zhuǎn)運均在動力輸送線上運行，節(jié)省了貨物中間的轉(zhuǎn)運，最后通過伸縮皮帶機，將貨物運入車廂內(nèi)部，極大地減少了人工搬運強度和人員高空作業(yè)頻率。

順暢高效的物流作業(yè)

除了智能物流系統(tǒng)的建設(shè)以外，司米櫥柜還具備順暢高效的物流作業(yè)體系，憑借每一步熟練嚴謹?shù)淖鳂I(yè)工序，實現(xiàn)每一個貨物的有序進出廠，使得智能工廠的流程更加精細化，張巖松充滿自信地談道。帶著做智能新物流最勤勞最忠實的搬運工的謙卑，司米櫥柜的物流作業(yè)體系將精細化管理體現(xiàn)的淋漓盡致。

原材料補貨

司米櫥柜工廠內(nèi)所有物料統(tǒng)一納入WMS倉儲管理系統(tǒng)進行管理。WMS倉儲管理系統(tǒng)的物料管理模塊對原材料供應(yīng)商開放，供應(yīng)商可通過系統(tǒng)對物料使用情況進行實時查看和統(tǒng)計。原材料均設(shè)有風(fēng)險庫存提示，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定庫存時，系統(tǒng)將自動提示供應(yīng)商按需補貨，提高效率的同時，節(jié)省工廠空間。司米櫥柜工廠共設(shè)有 2個外購件入口，均采用集中供貨。入庫時，物料自動掃描信息錄入系統(tǒng)。待物料入庫完成，該2個入庫口還可作為發(fā)貨口使用，提高資產(chǎn)使用效率。

標(biāo)簽打印

每開料完成一塊板件就會打印對應(yīng)的板件標(biāo)簽，標(biāo)簽相當(dāng)于板件的“身份證”，包含其訂單類別、加工尺寸、生產(chǎn)工藝、包裝尺寸、分揀流程等特有的定制屬性及信息。任何板件都可以通過條碼溯源。每個工段通過掃描條碼，調(diào)取MES系統(tǒng)內(nèi)該板件的相應(yīng)數(shù)據(jù)進行定制加工和跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài)。

半成品運轉(zhuǎn)及緩存

在生產(chǎn)流程中，不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間都設(shè)有無動力輥筒或電動輥筒輸送線，這些輸送線不僅可以減少人工強度和成本，還可作為不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的緩存區(qū)。

半成品運轉(zhuǎn)及緩存

包裝及預(yù)分揀

每垛板件進入包裝設(shè)備前，經(jīng)掃描板件對應(yīng)的條碼，與入料口的條碼，進行綁定與信息的提取。經(jīng)過打包機到達堆垛工序，通過手持式無線掃描設(shè)備，對柜體包標(biāo)簽進行掃描，通過目視化亮燈顯示，將柜體包放置到亮綠燈對應(yīng)的托盤上，直到紅燈亮起，完成包裹預(yù)分揀動作。

五金件分揀包裝Pick-to-Light

當(dāng)生產(chǎn)線從MES系統(tǒng)收到各訂單的五金件揀選清單后，會通過亮燈系統(tǒng)指引多個工位的員工進行揀選大件五金件，依次稱重確認后放入皮帶運輸線上的指定紙箱內(nèi)，進入下一個環(huán)節(jié)：震動盤和光學(xué)計數(shù)器結(jié)合，將小件五金件按需送入塑料包裝內(nèi)，再自動封袋和印上訂單信息。塑料包裝自動落入相應(yīng)的紙箱后，該訂單的紙箱完成收集，被運輸線自動送入最后的封箱機內(nèi)打包完工。當(dāng)一個生產(chǎn)批次完成后，系統(tǒng)將按訂單依次從暫存位取下，通過條碼識別，由輸送系統(tǒng)分配到對應(yīng)拼單口進行碼垛、組盤，完成分揀、拼單的工作。完成組盤的訂單托盤，在通過全方位外形檢測和精確稱重檢測合格后方可通過提升機及自動輸送線進入智能倉庫。

智能存儲

智能立體倉整體通過系統(tǒng)的操作實行自動化運轉(zhuǎn)，按客戶需要的訂單發(fā)貨日期，直接調(diào)取所需發(fā)運貨物對應(yīng)的托盤，進行訂單裝車發(fā)運。

出庫發(fā)運

發(fā)貨口可滿足10臺車同時進行發(fā)運，發(fā)運效率可達2800包/小時。WMS系統(tǒng)接收到發(fā)貨任務(wù)后，包裝完好的產(chǎn)品在系統(tǒng)的調(diào)度下，通過巷道堆垛機、提升機、托盤輸送機等物流配套設(shè)備，將訂單托盤按不同訂單運送到指定發(fā)貨口。發(fā)貨時，系統(tǒng)掃描每個包裹的條碼，以復(fù)核訂單包裹的相關(guān)信息。核實無誤的貨品經(jīng)皮帶伸縮機自動運送到車廂內(nèi)部，經(jīng)人工完成車內(nèi)碼垛作業(yè)，完成發(fā)運。

創(chuàng)新未有窮期，創(chuàng)新物流也將是中國家居制造業(yè)未來的發(fā)展方向。在今年第三屆中國智慧物流大會上，司米櫥柜榮獲2017-2018年度中國物流行業(yè)金螞蟻創(chuàng)新獎。面對定制家居行業(yè)的不斷升級，張巖松篤定地說：“未來，司米櫥柜將會在工業(yè)4.0的道路上不斷實現(xiàn)突破、堅定的推行數(shù)字化與自動化結(jié)合的技術(shù)戰(zhàn)略，并將不遺余力地為家居行業(yè)的智能制造配套打造高效、適用的智慧物流體系，提升生產(chǎn)效率，降低物流成本，不斷為中國消費者提供更優(yōu)質(zhì)更舒心的家居服務(wù)體驗！”

摘自《自動化博覽》2018年7月刊