案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設計的系統(tǒng)在動態(tài)響應、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進行烴類裂解反應的關(guān)鍵設備，被譽為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風各角配風，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負荷規(guī)律，基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡預測了電力負荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟效益。
該方案解決的是IT與OT之間的融合問題，在工業(yè)制造領(lǐng)域具有普遍性。目前正在實施的用戶是具有顯著示范效應的行業(yè)龍頭企業(yè)。IT與OT的融合，將顯而易見地對企業(yè)智能制造有所促進，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和數(shù)據(jù)應用效率。
傳統(tǒng)構(gòu)件工廠存在固定連接成本高、自動化程度低、人工質(zhì)檢效率低、安全生產(chǎn)監(jiān)管難等難點痛點。深圳艾靈網(wǎng)絡有限公司（以下簡稱：艾靈網(wǎng)絡）提出基于5G的裝配式建筑預制構(gòu)件智慧工廠解決方案包括：引入工業(yè)5G邊緣智能中心，通過5G核心網(wǎng)+5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)打通生產(chǎn)設備的數(shù)據(jù)接口，完成IT與OT的跨網(wǎng)互通，終端設備如傳感器、機器視覺、機械臂、AGV與PLC形成閉環(huán)組網(wǎng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全要素的無線連接、遠程數(shù)采與設備交互。
公輔車間云智控能源數(shù)字化平臺以單個公輔車間為單位，目前主要是空壓站和制冷車間，通過將自主研發(fā)的蘑菇云盒與車間的設備和傳感器相連，實現(xiàn)對設備數(shù)據(jù)的采集，再通過無線LoRa的方式與自主研發(fā)的智能邊緣服務器相連，從而實現(xiàn)對車間設備和傳感器的集中數(shù)字化管理。
建設智能場館管理系統(tǒng)，通過可視化技術(shù)，基于場館、場地、設施、網(wǎng)絡等對象感知數(shù)據(jù)的可視化管理；對各業(yè)務子系統(tǒng)的運維管理過程進行融合集成，實現(xiàn)人、場、物信息之間的互聯(lián)互通。通過對人、場、物等的信息管理與狀態(tài)監(jiān)測、日常巡檢與故障告警處理等手段，提升對運維管理的智慧化管控能力；通過對運維歷史數(shù)據(jù)的分析、實時狀態(tài)數(shù)據(jù)的掌控和基于匯聚數(shù)據(jù)的建模分析，推演預測未來，推動體育場館運維管理向數(shù)字化、智慧化轉(zhuǎn)變。
本方案針對各種場景提供全流程的解決方案，提供前端訂單系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、產(chǎn)品運維、質(zhì)量檢測系統(tǒng)等，達到訂單全流程透明、車間管理數(shù)字化、產(chǎn)品在線追溯的全流程覆蓋，同時針對工業(yè)中的AI需求提供算力和算法平臺支持能力，為個性化定制類企業(yè)提供了一體化的解決方案。
特斯聯(lián)智慧桿塔邊緣計算解決方案首先融合了智能照明、機器視覺、數(shù)字廣播、公共Wi-Fi、一鍵報警、環(huán)境監(jiān)測、綠色充電、信息發(fā)布、設施監(jiān)管、車路協(xié)同等多種功能，實現(xiàn)桿體資源、地下空間資源等的共享，節(jié)約大量運維成本，極大地提升了城市各領(lǐng)域的精細化管理水平和城市資源的集約化利用效率。
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