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　　有色金屬行業對變頻器的要求較高，森蘭SB70變頻器在該行業的大規模的成功應用，在國產變頻器中尚屬首次，這標志著國產變頻器的技術水平有了極大的提高。

　　東方希望（三門峽）鋁業有限公司年產氧化鋁120萬噸，根據生產工藝的要求，選用數百臺變頻器對生產過程的每一道工序提供變頻調速（功率從22kW到450kW）。

　　整個氧化鋁生產過程對物料的運送由漿泵、進料泵、出料泵、母液泵、堿液泵、循環泵等各種各樣的泵承擔。生產過程中，物料及反應容器的溫度、壓力、配料流量等指標的控制非常嚴格；同時為保證分解槽攪拌等要求不間斷運轉設備的連續運行，以及隔膜泵、壓煮器等高溫、高壓、高堿設備和焙燒系統易燃易爆設備的安全運行，要求對運送物料的各種泵能夠在DCS的控制下變速運行。氧化鋁生產工序比較復雜，生產環境差，溫度高，粉塵多，對變頻器的主要要求有：


　　1、漿泵、進料泵、出料泵等的工作介質是非常粘稠的礦漿，其負載特性接近恒轉矩負載特性。由于某種原因使生產短時停頓，粘稠的礦漿會產生沉降，恢復生產再次起動時，這些泵的起動力矩非常大，因此要求變頻器有足夠大的起動力矩和較高的過載能力。

　　2、氧化鋁生產線占地的面積很大，其電氣控制設備和變頻器均安裝在配電房內，大部分的電機與變頻器的距離在100-300米，要求變頻器的輸出接上100-300米電纜能夠正常工作。

　　3、變頻器的輸出含有高次諧波，現場使用的變頻器的數量多，必須考慮諧波對DCS控制系統和現場控制儀表干擾，要求變頻的輸出諧波含量較低，低于國家標準GB12668-2.2002、GB12668-3.2003所要求的諧波含量。

　　4、氧化鋁生產具有連續性，生產過程中因某臺設備故障引起全線停產，將帶來極大的損失，因此，對變頻器的可靠性要求極高。

　　氧化鋁生產對變頻器有很高的要求，鋁鎂設計院在做設計時，都毫無例外地選用國外知名品牌變頻器。近幾年來，國產變頻器技術有了長足的進步，轉子磁鏈定向無速度傳感器矢量控制已研發成功，其技術性能接近國外變頻器先進水平，再加上工藝技術和管理水平的提高，生產出滿足氧化鋁生產線要求的高性能、高可靠的矢量控制變頻器也不是難事，且與國外變頻器比較價格較低，在與國外變頻器競爭中有一定優勢。

　　SB70G系列變頻器為希望森蘭變頻器制造公司自主開發的新一代低噪音、高性能、可靠性高、功能強大的工程型變頻器，采用轉子磁場定向的矢量控制方式，實現了對電機大轉矩高精度的控制。其操作面板具有編程、操作、參數復制、熱撥插功能，大大方便了操作人員對參數的修改（僅對一臺變頻器設置參數，其它均可進行參數復制，減少調試過程中的工作量），速定給定可通過端子切換，減少了外部繁鎖的連接線。瞬時掉電時，通過母線電壓控制，實現不間斷運行；還可根據負載特性和環境溫度，自動調整載波頻率。


　　針對氧化鋁生產對變頻器的主要要求，高性能的SB70無速度傳感器矢量控制變頻器1Hz時的轉矩可達200%，無需閉環運行；考慮到過載因素，在實際應用時電動機的容量會加大一檔，變頻器的容量也適當增大；SB70變頻器采用了多種諧波抑制技術，總諧波含量已低于國家標準。考慮到整個生產線使用變頻器較多，還需要在變頻器的輸入側加裝輸入電抗器和輸入濾波器，保證在任何情況下都不會對計算控制系統和數字儀表造成干擾；變頻器輸出電纜的限制距離一般在50米內，輸出電纜的長度增加，分布電容和分布電感也相應增加，對某次諧波可能會引起震蕩或形成駐波，這將嚴重影響電動機的運行。設計變頻控制系統時在變頻器的輸出側加裝輸出電抗器或再加輸出濾波器，平抑變頻器輸出的dU/dt尖脈沖。

　　SB70變頻器在氧化鋁生產線安裝投入運行到現在已近一年，未出現過任何故障，可靠率達到100%，具有非常高的可靠性，與國外知名變頻器相比毫不遜色。森蘭SB70在氧化鋁行業成功地替代了國外品牌變頻器，而且成本更低，深得用戶的滿意。