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　　在過程控制行業，實現對全廠的監測和控制，通常采用有線的方式，采集過程數據。但是，我們經常會遇到電纜和接線帶來的許多問題，如對分散測點的數據采集時，敷設電纜和橋架非常困難，如何低成本和經濟地實現監控就是非常困難的問題；如轉窯和轉爐等旋轉的設備如何有效監測？改造項目如何快速實施、沒有供電的區域如何實現過程數據的測量？遠程區域的有效監測如何實現？歸納起來，傳統的、有線的方式有如下不足之處：

　　（1）工程實施較為麻煩：分散的測點、旋轉的測點、移動的測點、被道路河流鐵路等分隔的測點；現有橋架和電纜溝已經接近滿負荷的測點，沒有供電的測點、需要快速增加測點的場合，敷設電纜、安裝橋架和保護管較為麻煩；

    （2）現場施工時間和調試時間較長：有線方案時，需要敷設電纜、橋架、保護管等，需要大量的安裝時間和調試時間；

    （3）安裝成本較高：需要支持有線連接的相關安裝材料和人工；

    （4）維護費用較高：需要維護支持有線連接的相關設備和線纜；

    （5）不支持現場移動作業：需多次從現場往返控制室，以獲取控制系統過程信息；

    （6）現場和控制室需要支持有線方案的基礎設施，現場布置較為復雜；

    （7）系統未來擴展較不方便。

     如果采用無線的方式，那么上述的困難就可以輕易地解決了。事實也證明無線技術可以更方便、更經濟地改進工廠的管理和控制水平。工業無線解決方案的優勢有：

    （1）工程實施簡單、便捷：無需敷設電纜、橋架、保護管；無需卡件、機柜；無需擔心鐵路造成的困難；無線網絡自組織、自愈合，高度智能；

    （2）節省大量安裝和調試時間：快速安裝，僅需在測點安裝無線變送器即可；

    （3）節省大量的安裝成本：無需敷設電纜、橋架、保護管、卡件、機柜、安全柵，節省相關的安裝人工費用；

    （4）后期維護費用很低：維護方便，只需維護無線變送器本身即可，無需擔心接線進水、連接松動、電纜損壞；

    （5）移動工作站，支持現場無線、移動作業；

    （6）控制室和現場布置更為簡潔：無接線盒、安全柵、I/O卡件、降低DCS負荷、減少維護工作量和減少故障點；

    （7）無線網絡擴展非常方便：增加測點時，直接安裝無線變送器即可，更換容易、即插即用、靈活，未來改造可以有效利用現有無線設備；

    （8）符合開放的國際工業無線標準，支持互操和兼容，有效保護現有投資。

　　基于上述相對于有線方式，工業無線所帶來的優勢，工業無線應用在下列流程控制領域的場合，非常合適。可以想象，有線和無線的解決方案共同服務于工廠的各個場合，然后同DCS控制系統無縫式數據集成，實現對工廠關鍵設備和輔助設備更加安全、高效的數據采集和監測控制。這些適合工業無線應用的典型場合有：

    （1）分散的測點：用于高位置、交叉路口、電纜難以敷設的地方，例如塔、罐等；用于測點分散、被鐵路、圍墻等分割的地方，無需敷設橋架、電纜和接線。

    （2）用于安裝和維護危險的區域：沒有電纜和接線，減少產生火花的可能；無需因為電纜維護而進入危險場所。

    （3）移動的測點、臨時測點、旋轉的測點、沒有電源供應的測點。

    （4）更多的設備診斷數據，用于過程優化和控制、工藝改進。

　　獲取更多的預測性的狀態監測的區域，如軸振動，潤滑油溫度、過濾器壓差；

　　收集更多的機械設備的在線數據，減少離線數據采集：泵振動、轉速等狀態監測、手動閥門閥位采集；

　　收集大范圍分布式的數據，例如洗眼器、電伴熱、環境大氣監測；

　　關鍵設備的輔助信息監控，例如閥門跳閘后的位置。

    （5）現場移動作業的需要。

    （6）工廠安全、泄露排放、火災，更好的環境監測 、更快的事故反應能力：可燃氣體監測、無線視頻、無線拍照、無線開關量變送器；用于采樣、泄漏數據監控。

    （7）罐區儲罐溢流或儲備狀況：無線雷達液位計，監測實時液位。

    （8）改造項目時：電纜橋架負荷已滿、不想破壞現場現有環境、機柜卡件和機柜已滿、控制室空間有限等；安裝時間緊等等。