概述:
該加熱爐為5段加熱爐使用混合煤氣,在改造前采用單回路控制器常規(guī)PID調(diào)節(jié)。由于此系統(tǒng)需要多個(gè)相關(guān)參數(shù)的耦和作用因此對控制系統(tǒng)的要求非常的高,而原有系統(tǒng)設(shè)備老化,常規(guī)PID控制投運(yùn)效果不佳,單回路調(diào)節(jié)器的功能少價(jià)格高,因此決定對此項(xiàng)目進(jìn)行重新改造。
系統(tǒng)描述:
鑒于目前工業(yè)PC的快速發(fā)展,其多功能,高可靠性,低成本,良好的兼容性等特點(diǎn)已經(jīng)很好的為廣大的開發(fā)工程師所接受,因此本系統(tǒng)也采用了IPC來取代原有的儀表控制系統(tǒng)。在控制站中通過PCL-813這種帶隔離的AI卡來采集現(xiàn)場諸如爐中各段的溫度,空氣煤氣的流量,進(jìn)風(fēng)壓力等信號值,通過自編的模糊控制系統(tǒng)軟件進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)算后由PCL-726輸出信號,控制變頻器以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和閥門的狀態(tài),以達(dá)到在不同工況下加熱爐的不同工作狀態(tài)的控制。
系統(tǒng)架構(gòu):
#IPC-610P4工控機(jī)
#PCL-813B 32通道隔離模擬量輸入
#PCL-726 6路模擬量輸出
結(jié)論:
本改造系統(tǒng)由于采用了研華工控機(jī)及基于PC的數(shù)據(jù)采集卡,同時(shí)研華對其數(shù)采卡提供了完善的庫函數(shù)使用戶在非常熟悉的WINDOWS操作系統(tǒng)下方便的開發(fā)應(yīng)用程序。在短時(shí)間內(nèi)完成了具有數(shù)據(jù)采集,過程操作控制,報(bào)表打印,歷史數(shù)據(jù)存儲功能的程序。通過系統(tǒng)改造節(jié)電45%,節(jié)氣5%。